了解水泥碳化物材料的性能和作用

　　碳化物碳化物主要用于切割鋼部件，鈷含量通常為5％至10％，晶粒尺寸在0.8-2μm之間，通過加入4％-25％鈦可以降低碳化鎢。硬質(zhì)合金（TIC）。（WC）傾向于朝向廢料表面漫射的趨勢。通過增加少于25％的鉭碳化物（TAC）和碳化鉭（NBC），可以提高強(qiáng)度，月亮齒狀耐磨性和抗熱抗震性。添加這種立方體碳化物也可以增加工具的紅色硬度，以幫助避免工具在切割或其他切削刃的改造中。此外，碳化鈦可以在燒結(jié)過程中提供微碳點(diǎn)9crsi與skd11哪種耐磨，并增加工件中立方碳化物的分布均勻性。

　　通常，合金碳化物的硬度具有HRA 91-94的硬度范圍，并且橫向斷層強(qiáng)度為150-300 ksi9crsi和skd11哪個好。與簡單的碳化物相比，合金碳化物耐磨性差，強(qiáng)度低，但粘接耐磨性更好。 I型硬質(zhì)合金可分為C型硬質(zhì)合金系統(tǒng)中的C5-C89crsi和skd11哪個好，可以在ISO品牌系統(tǒng)中分類。具有中間特性的合金碳化物可分為普通碳化物（如C6或P30），可用于轉(zhuǎn)動，敲擊，刨銑。硬度的硬度可分為精細(xì)腔（例如C8，P01）的整理腔，細(xì)小鏜孔。這些硬質(zhì)合金通常具有較小的晶粒尺寸和較低的鈷含量，以達(dá)到所需的硬度和耐磨性。然而，通過添加更多立方碳化物可以獲得類似的材料性質(zhì)。更好的韌性可以被歸類為粗加工品牌（例如C5或P50）。這些等級通常是中等，高鈷含量，并且還添加了立方碳化物的量，并且通過抑制裂縫延伸來獲得所需的韌性。在間歇跡線中，使用具有高鈷含量的富含鈷的板，并且可以進(jìn)一步提高切割性能。

　　總共碳化鈦含量用于加工不銹鋼和加重鑄鐵，但也可用于加工有色金屬（如鎳基上鎳）。這些晶粒尺寸通常小于1μm，鈷含量為8％-12％。具有更高硬度（例如M10）的硬合金可用于轉(zhuǎn)動的鑄鐵。韌性（例如M40）的硬質(zhì)合金（例如M40）可用于研磨和刨鋼部件，或轉(zhuǎn)動不銹鋼或超合金。

　　合金碳化物也可用于非金屬切割應(yīng)用，主要用于制造耐磨部件。這些水平通常具有1.2-2微米的粒度，鈷含量為7％-10％。在這些硬質(zhì)合金的生產(chǎn)中，通常增加了大量的再循環(huán)原料，以實(shí)現(xiàn)耐磨部件的施加更高的成本效率。耐磨部件需要具有良好的耐腐蝕性和高硬度，并且可以獲得在生產(chǎn)這種硬質(zhì)合金時的鎳和碳化物。

　　為了滿足工具制造商的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)要求，硬質(zhì)合金粉是一個關(guān)鍵因素。根據(jù)刀具制造商設(shè)計的粉末材料和工藝參數(shù)可以保證成品工件的性能，并導(dǎo)致數(shù)百個硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金材料的可回收性質(zhì)和直接與粉末供應(yīng)商合作的能力使工具制造商能夠有效地控制其產(chǎn)品質(zhì)量和材料成本。

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