隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，我們是對的模具鋼需求越來越大，模具制造成本高，尤其是一些精密和復雜的冷模，塑料模具，壓鑄模具等。添加熱處理技術以提高模具的性能，可以大大提高模具壽命，具有顯著的經(jīng)濟效益。接下來，特殊鋼鐵將分享它。模具鋼先進的熱處理技術。

　　一。真空熱處理

　　模具鋼在真空熱處理后，有一個良好的表面狀態(tài)，這很小。與大氣的淬火相比，真空淬火后模具的表面在模具的表面中硬化，它略高a2與skd11有和區(qū)別，主要原因是真空加熱，模具鋼表面是活性的，無脫碳，并且不會產(chǎn)生阻礙冷卻的氧化物膜。在真空下加熱，鋼的表面具有脫氣效果，因此具有高機械性能，爐中的真空越高，彎曲的強度越高。真空淬火后，鋼斷裂韌性具有改善，模具壽命通常為40％-400％，甚至高于常規(guī)方法。

　　冷軋機模具真空淬火技術已被廣泛使用。

　　二。深冷治療

　　近年來的研究工作表明模具鋼深冷處理（-196°C）后，可以改善其機械性能，在深冷處理后，一些模具具有顯著提高的使用壽命。

　　模具鋼深冷可以在淬火和回火過程之間進行，或在淬火后熱處理后進行。如果在淬火后鋼中存在殘留的肛門，在回火后，深冷處理后仍然存在反向鏈接。深冷處理可以提高鋼的耐磨性和抗逆火的穩(wěn)定性。

　　深冷處理不僅適用于冷工作模具，而且還用于熱導電模具和硬質(zhì)合金。深度冷處理技術已經(jīng)變得更加關注模具熱處理工人，并且已經(jīng)開發(fā)出特殊的深冷處理設備。不同鋼廠的組織變化與微觀機理及其微觀機理及其對機械性能的影響。

　　三。模具高溫淬火和冷卻淬火

　　一些熱門模具鋼如3Cr2W8V，H13，5crnimo，5crmnmo等，其可以減少鋼中碳化物的數(shù)量，改善其形態(tài)和分布，并均勻地溶解奧氏體中碳的分布，可以在鋼中獲得更多木板，增加其斷裂韌性和熱疲勞性，從而延長模具壽命。例如，3Cr2W8V鋼的熱擠壓模具為1080-1120℃，回火溫度為560-580℃。當淬火溫度增加到1200℃時，回火溫度為680°C（2次） ，模具壽命已經(jīng)增加了幾次。

　　W6MO5CR4V2，W18CR4V高速鋼和CR12MOV輪廓合金冷模具鋼可以適當?shù)販p少以改善其塑性韌性，降低脆性開裂傾向，從而提高了模具壽命。例如，W6MO5CR4V2的淬火溫度可選擇1140-1160℃。

　　四?；瘜W熱處理

　　化學熱處理可以有效地提高耐磨損性，耐腐蝕性，抗咬合，模具的耐氧化性。幾乎所有的化學熱處理工藝可用于模具鋼表面處理。

　　的研究工作表明，高碳高合金鋼和中，高碳氮可透過鋼可被執(zhí)行。高碳低合金鋼的碳或碳 - 氮份，應選擇盡可能選擇低加熱溫度和較短的保持時間，在該點，表面層可以保證有更多的未涂覆碳化物芯，滲碳碳氮?？倽B流后，表面的碳化物進行造粒，并且總的碳化物也顯著增加，并且可以提高鋼的耐磨損性。的W6Mo5Cr4V2鋼和鋼65NB模具滲碳和65 Nb鋼模具真空滲碳，模具的壽命顯著改善。

　　合金鋼模具具有500-650℃的高溫回火可以在下面的回火或表面氮化或氮碳的溫度下使用。

　　氮氣氮氣氮氣目前用于對離子氮氣氮氣氮氣氮氣氮氣氮氣過程。離子氮可以縮短氮氣氮氣氮氣氮氣氮氣，并獲得高品質(zhì)的滲透層。離子氮可提高耐磨損性a2鋼skd11，熱疲勞和抗 - 壓鑄模具的粘附性能。

　　氮 - 碳共通知可以在氣體介質(zhì)中或液體介質(zhì)中進行，并且滲出層是小的a2與skd11有和區(qū)別，以及公共滲出時間比滲氮時間短得多。壓鑄模，熱擠壓通過氮碳，其可以顯著改善其熱疲勞性能的模塑。氮 - 碳共同浸潤有冷模，冷擠壓模具，冷模具，和拉伸模具具有良好的應用效果。

　　冷加工模具和導熱器還可以進行硫氮或硫磺滲透。近年來，許多研究工作表明，稀土具有明顯的滲透效果，從而開發(fā)新方法，如稀土氮氣滲透和稀土氮。

　　五。硼硼和煙灰金屬

　　硼可以是固體硼硼，液體硼硼硼等。在固體硼砂后，表面層具有1400-2800HV的硬度，高耐磨性，耐腐蝕性和抗氧化性。

　　博士德工藝通常用于各種冷加工模具，由于耐磨性的提高，模具壽命可以增加或超過十倍。中型碳鋼用于代替高合金鋼生產(chǎn)模具。硼也可以應用于導熱模具，例如熱擠出模具。

　　硼硼硼管更脆，擴散層相對較薄，并且不滲透層的支撐較弱。因此，硼芐基硼芐硼硼是HEVACITY或硼硼硼硼硼硼硼硼硼硼硼硼硼硼硼硼硼硼硼硼硼硼硼硼硼硼硼硼來增強過渡區(qū)，使得硬度變化是平的。為了改善硼化斑，可以使用硼釩，硼鋁。

　　可滲透金屬包括鉻，釩和潮的方法，可用于處理冷的工作和導熱模具，其中施加了Td方法（熔化的鹽水），并且模具壽命可以增加幾次甚至十次。 。

　　六。氣相沉積

　　氣相沉積分為物理氣相沉積（PVD）和化學氣相沉積（CVD）。

　　PVD分為真空氣相沉積，濺射電鍍和離子電鍍。離子電鍍是氣相沉積和濺射電鍍的組合。離子電鍍膜具有強粘合力，良好的電鍍?nèi)萘亢碗婂儾牧虾碗婂儾牧峡梢詮V泛匹配，從而獲得更廣泛的應用。近年來，多弧離子電鍍附著在人身上。目前，在模具上有更多的應用，離子電鍍錫，這不僅是硬度，還具有良好的韌性，良好的組合，耐高溫。在錫的基礎上開發(fā)的多膜，如（Tial）N，（Ticr）N等，性能優(yōu)于錫，是一個更有前途的新膠片。

　　CVD是在基材表面上化學反應的方法，以形成覆蓋層（TIC，TIN）。 CVD中有各種方法。通常，CVD的反應溫度高于900℃，涂層硬度達到2000HV，但高溫易變形，并且沉積層界面容易反應。發(fā)展趨勢是降低溫度，開發(fā)新的涂料成分。例如，金屬有機化合物CVD（MOCVD），激光CVD（LCVD），等離子體CVD（PCVD）等。

　　七。高能量線束熱處理

　　高能光束熱處理的熱源通常稱為激光，電子束，離子束等，以及相同的特征：供應材料的表面功率密度至少為1000W / cm2。它們的共同特征是：加熱速度快，可以根據(jù)需要選擇加熱面積，工件很小，不需要冷卻介質(zhì)，并清潔環(huán)境，可控性能良好，易于實現(xiàn)自動化。

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