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日本日立鋼材cena-v（10元錢分別買鴨蛋雞蛋鵝蛋）

時間：2023-02-28 09:04:56 點擊次數(shù)：134

　　　　日本日立鋼材cena-v（10元錢分別買鴨蛋雞蛋鵝蛋）

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什么鋼材硬度高且韌性強?

基體鋼鋼材硬度高且韌性強，這種鋼既具有高速鋼的高強度、高硬度，又因不含有大量的未溶碳化物而使鋼的韌性和疲勞強度優(yōu)于高速鋼。

從化學(xué)成分看，凡是在高速鋼基體成分上，添加或調(diào)整合金元素，并適當(dāng)增減碳含量，以改善鋼的性能，適應(yīng)某些用途的鋼種，均稱為基體鋼。

基體鋼也可以認(rèn)為是一種較低碳含量的高速鋼，有時也直接稱為低碳高速鋼，實際其碳含量處于中碳成分。這種低碳高速鋼常用于高沖擊負(fù)荷下的模具，由于碳化物相對較少，鋼的韌性和工藝性能也明顯改善。

擴展資料

高速鋼因有過量碳化物存在，導(dǎo)致了脆性。因此，對冷作模具材料來說，須減少成為應(yīng)力集中破斷起源的碳化物數(shù)量，以提高其韌性。較理想的鋼是既有高速鋼的強度，又有超高強度鋼的韌性。

美國在研究模具鋼的本質(zhì)和高速鋼淬火基體成分基礎(chǔ)上，發(fā)展了一種成分接近于高速鋼正常加熱淬火溶入基體的成分，殘余碳化物5%的基體鋼。

可通過熱處理獲得與超高強度鋼相似韌性和與高速鋼相近強度。此鋼碳含量降至0.55%左右，合金元素總量12%~22%，在真空爐中冶煉。熱處理狀態(tài)的過剩碳化物顆粒細(xì)小，且分布均勻。

當(dāng)硬度為62~64HRC時，疲勞強度是普通高速鋼M2的5~10倍。用于制造復(fù)雜形狀的擠壓模具和沖頭，壽命可提高4~10倍。

基體鋼代表性的鋼號有美國釩合金鋼公司的VascoMA（5Cr4W3Mo2V）鋼，日本大同特殊鋼株式會社的DRM1、DRM2、DRM3鋼，日本日立金屬株式會社的YXR33等。

參考資料來源：百度百科-基體鋼

請問這個刀用什么材料做，具體點更好。我要自己做，是新人。麻煩大家了，現(xiàn)在這里謝謝大家

刃

常用刀具鋼材特性

"不銹鋼"這個詞常常讓人誤解，因為事實上沒有鋼材是不生銹的，生銹會在鋼材上留下污點，并使刀具狀態(tài)欠佳。熔煉時在鋼材中加入鉻，并降低碳的含量，就可以使其成為"不銹鋼"。有些專家認(rèn)為，不銹鋼的表現(xiàn)具有矛盾性：增多鉻減少碳能增強抗銹能力，但也使刀刃更難于打磨鋒利，刀鋒持久性也會降低。但我們發(fā)現(xiàn)多數(shù)的不銹鋼刀刃能夠于其它z材料的刀刃一樣鋒利，且持久性也一樣。

420J2: （Cold Stee公司出品）由于其低碳高鉻的組成，是這種鋼材成為制作堅韌抗震刀刃的決佳選擇，同時還具有很好的抗腐蝕能力與不錯的刀鋒保持性。他是一種理想的刀刃材料，可以在各種不同的環(huán)境下使用，如高溫.潮濕.海水等環(huán)境，高量的鉻帶給它超強的抗腐蝕能力，也使它成為制造隨身刀具和不需要怎么保養(yǎng)的刀具的上好材料。

4Cr13：國產(chǎn)之優(yōu)質(zhì)不銹耐酸鋼材，低碳高鉻鋼，廣泛應(yīng)用于弱腐蝕介質(zhì)零件.醫(yī)療工具彈簧.滾動軸承.手術(shù)刀具.外科器械，耐蝕性能力極優(yōu)，加工性極優(yōu)，綜合性能等同于420J2。

425m: 420系鋼材之改良(Modified)品種, 定名為425M, 將含碳量提高至約0.55%, 并加進1%之鉬, 經(jīng)熱處理后可違較理想之硬度(HRc58), 卻保留了420系鋼材之優(yōu)良加工性, 故極宜應(yīng)用於廠制刀具。美國著明之BUCK及GERBER兩大刀廠已於90年代選用425M作為其刀身材料。

9Cr18:國產(chǎn)之優(yōu)質(zhì)不銹耐酸鋼材，含鉻量達18%,含碳量0.9%,，廣泛應(yīng)用于自動車床零件.纖維廠機具.石油工業(yè)耐腐蝕幾耐磨零件.手術(shù)刀具.外科器械，耐蝕性能力極優(yōu)，加工性極優(yōu)。經(jīng)熟處理后可達HRc58之硬度。

440-C : 美國制之優(yōu)質(zhì)不銹鋼材, 含鉻量高達16-18%。更初被應(yīng)用於外科手術(shù)刀具及船舶業(yè), 耐蝕性及耐恴能力極優(yōu); 韌性強。現(xiàn)更廣泛應(yīng)用於手制刀及優(yōu)質(zhì)廠制刀具。含碳量約1%(440系分A, B, C, 及F級; C級及F級含碳量更高, 而A級刖刖較少)。經(jīng)熟處理后可達HRc58之硬度。

9Cr18Mo:國產(chǎn)之優(yōu)質(zhì)不銹鋼材，含鉻量達18%,含1%鉬,含碳量0.9%,主要應(yīng)用于弱腐蝕介質(zhì)零件.醫(yī)療工具彈簧.滾動軸承.手術(shù)刀具.外科器械，耐蝕性能力極優(yōu)，加工性極優(yōu),經(jīng)熟處理后可達HRc58之硬度。

154CM : 美國制之優(yōu)質(zhì)不銹鋼材, 鉻含量達15%, 鉬含量達15%, 鉬含量達4%; 故定名為154CM。乃近代手制刀之一代宗師 R.W.Loverless 率先所采用。加工性極優(yōu), 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆強, 但售價較高, 故只見被應(yīng)用於手制刀具。含碳量約1.05%, 經(jīng)熱處理后可達HRc60~61之硬度。

ATS-34 : 日本"日立金屬工業(yè)"針對美制154CM 而開發(fā)之優(yōu)質(zhì)不鋼, 用料和成份與154CM相近, 而各方面之性能皆達至154CM之標(biāo)準(zhǔn), 且猶有過之, 但價格則較廉, 被業(yè)內(nèi)認(rèn)定為更佳刀具鋼材之一, 現(xiàn)已成為手制及優(yōu)質(zhì)廠制刀具應(yīng)用之主流。經(jīng)熱處理后可達HRc60~61硬度。

AUS8(8A) : 日本 "愛知制鋼" 所開發(fā)之優(yōu)質(zhì)不銹鋼材, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆達優(yōu)異水平, 多被應(yīng)用於日本制之優(yōu)質(zhì)刀具。 AUS 鋼種分為10A (含碳量約1%), 8A (含量0.8%) 及6A (含碳量約0.6%) 三種。 8A 經(jīng)熱處理后HRc58~59之硬度。

D2 : 金屬機械加工用之耐磨工具鋼材D2, 屬風(fēng)硬鋼 (Air-Hardening steel) ; 被廣泛應(yīng)用砍伐刀或獵刀次制作, 含碳量高達1.5%, 含鉻量亦高達11.5%, 經(jīng)熱處理后可達HRc60之硬度, 但相對地廷展性(韌性)較弱, 耐能力亦不甚佳, 鋼材表面亦難作鏡面磨光處理。

Hi-Speed Tool Steel (高速工具鋼): 高度加工制成成之工具鋼材, 含碳量高, 而含鉻量則低(約4%), 故打磨鋼材表面之光澤較暗, 經(jīng)熱處理后可達HRc62之高硬度, 但耐性能不甚佳。

Cowry X(RT-6): 日本大同特殊綱 (株) 於1993年開發(fā)之超級粉末系合金鋼材, 為近代日本冶金技術(shù)的新突破, 現(xiàn)已被日本刀匠們應(yīng)用於大型砍伐刀具, 鋼材含碳量高達3%, 經(jīng)熱處理后可得HRc67之高硬度。

Cowry Y(CP-4): 日本大同特殊鋼 (株) 於1993年開發(fā)之優(yōu)質(zhì)粉末系合金鋼材, 含碳量達1.2%, 更罕有地混入金屬元素 "鈳" 達0.2%, 經(jīng)熱處理后可達HRc63之高硬度, 卻仍保有之延展性能。

A-2 : 金屬加工用之高韌性耐磨工具鋼材A-2, 屬風(fēng)硬鋼, 含碳量頗高, 約1%,經(jīng)熱處理后可達HRc57之硬度, 鉻含量約5%, 經(jīng)打磨后鋼材表面光澤較暗, 耐蝕性優(yōu), 延展性(極強), 刀鋒之耐損性亦佳。

VG10 : 日本 "武生特制鋼" 之「V金10號」不鋼材, 乃「V金」, 系鋼材之更優(yōu)級別, 含碳量約1%, 含鉬1.2%及鈷1.5%, 經(jīng)熱處理后可達HRc60-62之硬度。 VG-10加工性優(yōu), 韌性及耐蝕性皆強, 多被應(yīng)用於日制之優(yōu)質(zhì)刀具。

BG-42 : 極優(yōu)質(zhì)之不鋼材, 含碳量1.15%, 含釩量則高達1.20%; 故鋼材組織微粒細(xì)密, 經(jīng)熱處理后可達HRc60-61之硬度, 加工性優(yōu), 耐蝕力極強, 韌性亦佳。 BG-42更初被應(yīng)用於航天工業(yè), 作為制造滑輪及機軸等之材料, 因價格頗高, 於制刀業(yè)則多被應(yīng)用於刀匠之手制刀具。

SANDVIK : SANDVIK 公司是北歐制鋼及五金工業(yè)之翹楚, 120C不銹鋼材乃SANDVIK 之優(yōu)良鋼種之一, 含碳量約1%, 含鉻量約14%, 經(jīng)熱處理后可達HRc56-58 之硬度, 加工性優(yōu), 朡性 , 北歐出產(chǎn)之名廠刀具多以SANDVIK 之鋼材制作。

1095 : 高碳鋼中更優(yōu)質(zhì)者莫過於1095, 其含碳量達1.03%, 經(jīng)熱處理后可達HRc58-60之硬度, 韌性十分好, 但不耐腐蝕 , 多被應(yīng)用於傳統(tǒng)之歐洲式獵刀, 大型砍伐刀及軍用刀。如二次大戰(zhàn)時美國 "著明之 KA-BAR 軍刀便是以1095作為刀身材料。

T10：國產(chǎn)之優(yōu)質(zhì)高碳鋼材，含碳量達1%,經(jīng)熱處理后可達HRc58-60之硬度, 韌性十分好,耐磨性好，切削刀口不變熱的工具鋼，但不耐腐蝕，廣泛應(yīng)用于我國出口制刀業(yè)。

W-2 : 高碳工具鋼材被命為W型者為水硬鋼(Water-Hardening Steel), 為工具鋼中更廉價者。 W-2鋼材(經(jīng)熱處理) 容易達至高硬度(HRc65), 兼且容易局部硬化, 兼且容易局部硬化, 以使鄰近各部位硬得可以耐磨, 而又可以軟得容易制造, 加工性極優(yōu)良, 故用途廣泛。但W-2耐力很差, 故鋼材之表面多以涂層保護, 以防蝕。

O-1 : 油硬級(Oil-Hardening types)之工具鋼材更廣泛被使用, 而其中更佳者是O-1型, 其高錳伴同鉻與鎢可增加硬化能, 使鋼材可不需劇烈之水淬 (代之以嵹鵐的油淬) 也能硬化至高硬度(HRc62)水平。 O-1鋼之加工性佳, 但韌性及耐力則較弱。美國著名刀匠Randall便多以O(shè)-1工具鋼作其刀身之材料。

ZDP-189：日本“日立金屬工業(yè)”于1996年開發(fā)的新型粉末鋼材，其研發(fā)目標(biāo)與“大同特殊鋼（株）”的CowryX鋼材一脈相承，是具有優(yōu)良加工性能的超硬合金鋼，ZDP-189含碳量達3%，含鉻量亦高達20%，經(jīng)熱處理后硬度可達HRc67，加工性能極優(yōu)，金屬組織微粒比ATS-34及440-C更均勻細(xì)密，耐蝕性及韌性均良好，故“日立”對外宣稱ZDP-189為“跨向21世紀(jì)的次世代刃具鋼”。

GIN-1(G-2): 日本 "日立金屬工業(yè)" 之「銀紙一號」鋼材, 為「銀紙」系鋼材之更優(yōu)級別, 鋼材特性與 "愛知制鋼" 之8A相近, 但硬度則比8A稍軟(HRc57-58), 價格較廉。

ATS055 : 日本 "日立金屬工業(yè)"繼ATS-34后所開發(fā)之優(yōu)質(zhì)尸刃物鋼材, 為ATS-34之改良品種。 ATS-34含鉬量約4%, 故能耐極高溫度, 適應(yīng)范圍較廣(可適用於制作機械零件, 如機軸, 滑輪, 氣艙閥等)。 ATS-55則減低了鉬含量至0.6%, 但亦加入了0.4%之鈷。此畢令鋼材本身減低了耐熱性卻增加了朡度(更適用於制刀業(yè))。整整體而言, ATS-55性能稍遜於ATS-34, 但比同廠之G-2較優(yōu)。

CPM440V : CPM (Crucible Particle Metallurgy)粉末系鋼材乃美國Crucible原料公司開發(fā)之新一代刃物鋼, 廠方曾聲稱CPM440V乃超級鋼材(Super custom knife steel of the 90's)。雖然CPM440V之含碳量比傳統(tǒng)的440-C多出近一倍, 經(jīng)熱處理后得出之硬度卻只為HRc57-58, 皆因受其他所含原素之影響(5%之釩, 17%之鉻)。其真正杰出之處在於保留刀鋒之耐損性及延展性(朡度)這兩方面, CPM440V之售價頗高, 故多應(yīng)用於手制(刀匠手作)刀具。

CPM420V: 美國Crucible原料公司於1996年再次研制出較CPM 440V更高一級之CPM鋼材: CPM420V, 它比CPM440V多出近一倍之釩及鉬含量, 故能保有更優(yōu)越之刀鋒耐損性及耐蝕性(比CPM440V優(yōu)勝25-50%之多)。經(jīng)熱處理后可得之硬度則與CPM440V相等。 CPM420V之售價頗昂貴, 比ATS-34高出一倍。

420J2 ：(Cold Stell公司出品) 由于其低碳高鉻的組成使這種鋼材成為制作堅韌抗震刀刃的選擇，同時還具有很好的抗腐蝕能力與不錯的刀鋒保持性。它是一種理想的刀刃材料，可以在各種不同的環(huán)境下使用，如高溫、潮濕，或海中空氣含鹽量高的環(huán)境等等。高量的鉻帶給它超強的抗腐蝕能力，也使它成為制造隨身攜帶的刀具和不需要怎么保養(yǎng)的刀具的上好材料。

ATS-34：ATS-34是一種被手工刀和高端量產(chǎn)刀用得更廣泛的昂貴不銹鋼，版權(quán)由日本日立鋼鐵公司所有，在美國有與它相同的154CM鋼材，由制造商Bob Loveless生產(chǎn)。

AUS-8（也稱為8A）：“不銹鋼”這個詞常常會令人誤解，因為事實上沒有鋼材是不生銹的，生銹會在刀上留下污點，并使刀具狀態(tài)欠佳。熔煉時在鋼材中加入鉻，并降低碳的含量，就可以使其成為“不銹鋼”。有些專家認(rèn)為，不銹鋼的表現(xiàn)具有矛盾性：增多鉻減少碳能增強抗銹能力；但也使刀刃更難于打磨鋒利，甚至有人說刀鋒持久性也會降低。但我們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)多數(shù)的不銹鋼刀刃能夠與其他材料的刀刃一樣鋒利，且保持性也一樣。AUS 8A是一種高碳，低鉻不銹鋼，經(jīng)長期實踐證明，它是一種在韌性、強度、刀鋒持久性和抗腐蝕性間取得一個很好的平衡點的鋼材。

碳V （Carbon V）：COLD STEEL的鋼材，一種經(jīng)過精心冶煉的的碳合金鋼，是冶金學(xué)和實驗科學(xué)的杰作，它的成分和O-1很類似。在發(fā)明這種鋼材的過程中，Cold Steel公司將各種刀刃拿來作所謂的“Cold Steel 挑戰(zhàn)測試”，按結(jié)果將它們分類，以便檢驗其微結(jié)構(gòu)組成。用這種方法，更后總結(jié)出了鋼材和冶煉方法的優(yōu)劣排序，并制造出更好的鋼材。Cold Steel購買了大量的高碳刃材鋼來重新冶煉，這些高碳鋼含有少量其他的合金元素，在冶煉時，這些元素增強了刀刃的保持能力和彈性，使鋼材超出了其原來的品質(zhì)極限，更適合用來制造刀刃。然后，將刃材在熔鹽中熱處理，再在溫控油中淬火，形成刀刃的毛胚。再經(jīng)過專業(yè)的熱處理過程，包括嚴(yán)格控制的奧式體化溫度、預(yù)先設(shè)定的浸泡次數(shù)、特殊選定的淬火物質(zhì)和的回火時間和溫度。這種生產(chǎn)流程使每把刀都有同樣的品質(zhì)，甚至比昂貴的手工刀更佳。

CPM-T440V：近來被吹捧為“超級鋼”的CPM-T440V，在不銹鋼市場上屹立不倒。但是，它過于堅硬而難于打磨（因此它具有空前的刀鋒保持性），但反過來，也就不需要經(jīng)常打磨。CPM-T440V被手工刀廣泛采用，并慢慢地向高端產(chǎn)品刀具領(lǐng)域進軍。

水滴型（Droppoint）：一種刀刃形狀，其刀鋒切割面的頂點呈水滴形輕微流線型（我個人比較喜歡這種風(fēng)格）。用起來感覺很好，有很強勁的切割點。

GIN-1（G2）：另一種低價鋼材，質(zhì)地比AUS-8略軟。

高合金（High Alloy）：一種復(fù)雜的合金。

高速鋼（High-Speed Steel）：鋼材家族中被用來加工其它鋼材的鋼材。它們與普通鋼材的主要區(qū)別在于其在高速摩擦而產(chǎn)生的高溫紅火下刃口也不會受損，并具有很強的抗磨損能力。M2就是一種高速鋼。然而高速鋼具有易碎的缺點，所以不適于用來做大型刀刃。

高碳（High-Carbon）：含碳量大于等于0.5%的鋼材。有時也指非不銹鋼，嚴(yán)格來說不是很恰當(dāng)。比較出名的高碳鋼有BG-42，CPM154M， ATS-34，440C等等。

美國高碳鋼（Premium U.S. High Carbon）：COLD STEEL的高碳鋼被廣泛應(yīng)用在各種低檔多功能刀具生產(chǎn)中。其化學(xué)成分和微觀結(jié)構(gòu)由Cold Steel規(guī)定，并且每種成分在用于生產(chǎn)之前都經(jīng)過嚴(yán)格的冶金學(xué)檢驗。所以，其生產(chǎn)控制的體系與Cold Steel更的碳V是一樣的。這種鋼材比較清澄，紋理美觀，含碳量較高，因此增強了強度，同時也適于熱處理。Cold Steel為這種鋼材設(shè)計了特殊的熱處理方法，使其達到堅韌度和刀刃保持性的更佳比例。

洛克威爾硬度（Rockwell Hardnes）：一種用于測量鋼材硬度的方法，其做法是用鉆石晶體劃壓鋼材。通常一把好刀的刀刃硬度應(yīng)在洛克威爾硬度50s以上，60s以下。簡而言之，硬度越高，抗磨損能力也越高，但脆性也越大。非鋼合金，象鎢鉻鈷合金等硬度都較低，只有大約40s，但它們的抗磨損能力也很高。

三美III（San Mai III）：（Cold Stell公司出品）一種非常昂貴的，傳統(tǒng)風(fēng)格的日本碾壓鋼。以堅硬的高碳不銹鋼夾在中間作為刀刃的核心，上下各加一層韌性和彈性都很好的不銹鋼來輔助和增強，更后的成品具有兩種材料鋼的特性，這種碾壓出來的鋼材比特韌的AUS 8A堅固25%。三美III的特征是刀鋒處的線渦紋路，遍及整個刀刃的邊緣，是由于打磨時各鋼層顯露出來而形成的。每把刀的線紋長度各有不同，因為每一片三美III都是的。象AUS 8A不銹鋼一樣，三美III由現(xiàn)代傳送熔爐熱處理和零下低溫淬水流程，改進鋼材的微觀結(jié)構(gòu)，去掉雜質(zhì)。更后的成品刀刃比一般不銹鋼刀刃具有更好的彈性和保持性。

不銹鋼（Stainless Steel）：含鉻量高于12%的合金鋼。一般地，含鉻量越高，抗銹抗污能力越高，也越不適合做刀刃。沒有真正不銹的鋼材，如果不保養(yǎng)，所有的鋼材都會生銹。

鎢鉻鈷合金（Stellite）：更確切的名字是鎢鉻鈷6K合金。一種鈷合金，非常好的抗磨損能力，非磁性物質(zhì)，也很昂貴，是比較有爭議性的材料。更多信息，查看其官方網(wǎng)站。

Talonite （Talonite）：另一種鈷合金，主要為鈷、鉻合金。它與鎢鉻鈷6BH合金有相同的成分，區(qū)別只在于淬水和碾壓工藝。Talonite具有很好的延展性，比鎢鉻鈷合金家族的其他成員有更好的抗磨損能力。

手柄鋁（Aluminum）：和鈦一樣，鋁也是一種非鐵金屬，通常被用在手柄上，具有輕便而堅固的特性。更常用的是T6-6061型的鋁材，可以作熱處理。鋁材更常見的表面處理方式是陽極表面處理。

骨（Bone）：源自動物尸體。通常有天然的紋路，經(jīng)過加工和打磨之后更是如此。骨材可以被染成有光彩明亮的顏色（如綠色、藍色和黑色等等），也是一種很普遍的便攜刀手柄材料。

碳纖（Carbon Fiber）：由經(jīng)環(huán)氧涂層處理和石墨壓織的碳化纖維制成。其優(yōu)點是重量輕，抗張強度高，在所有密度低的人造合成手柄材料中，碳纖可能是更堅固的。其由碳引起的反光很引人注目，外觀很具有未來派色彩。碳纖也是一種高度加工的材料，因此一般也被用在高端產(chǎn)品上。

科爾迪尤拉（Cordura）：很普遍的刀鞘材料。一種高韌性尼龍纖維，其優(yōu)點是重量輕，抗磨損，耐用。

G-10：一種環(huán)氧填充的玻璃合成物質(zhì)，纖維纖維以‘E’形編織，具有異常高的強度和抗磨損能力，并且重量很輕，在高端折刀和直柄刀中被普遍使用。通常是黑色。

凱夫拉爾（Kevlar）：也稱為纖維B。是一種合成纖維，高硬度，高抗張強度，重量輕，很好的抗磨損能力。

克拉通（Kraton）：一種黑色熱塑膠橡膠聚合體，被用來鑲在把手上提高韌性。COLD STEEL在直柄刀中經(jīng)常用它。

克迪克斯（Kydex）：一種非常普遍的刀鞘材料。丙烯酸和聚氯乙烯的化合物，可以澆鑄或塑形。優(yōu)點是硬度高，強度大，重量輕，并具有抗化學(xué)腐蝕性。

膠紙板（Micarta）：另一種很普遍的手柄材料。它是一種加入環(huán)氧樹脂碾壓的亞麻或紙織品，結(jié)構(gòu)和G-10很類似。。其優(yōu)點是重量輕，耐久性好。表面沒有紋路，觸感十分光滑，外觀悅目。需要經(jīng)過手工加工才能做手柄，是一種相對比較柔軟的材料，如果使用不慎，會被刮花或擦傷。通常用在高端刀具上。

圓頭（Pommel）：指手柄后頂端，這是個老式英文詞。

柄片（Scales）：夾或套在柄芯外面形成手柄的料件，象Zytel，G-10，玻璃纖維，不同的木材，鈦等等多種材料。

鹿角（Stag）：牡鹿的角，天然材料，在火光下看，會有淡淡的泛光。是一種非常典雅的便攜刀手柄材料。

柄芯（Tang）：是刀刃的一個延展部分，夾在兩片手柄片之間，或插入整塊式手柄的預(yù)留孔中來安裝手柄?！叭臼健笔侵副九c手柄等長，貫穿整個手柄到達后端。

鈦（Titanium）：一種非金屬合金，用得更普遍的是6AL/4V：6%的鋁，4%的釩，和90%的純鈦。重量很輕，并有比任何金屬材料都更好的抗腐蝕能力。手感溫和，可以進行陽極表面或珠光處理。除了手柄，由于其良好的彈性，鈦也被用作線鎖材料。

Zytel：一種被廣泛使用的手柄材料，由Du Pont發(fā)明。是一種含玻璃纖維和凱夫拉爾（纖維B）的熱塑膠。在所有合成材料里，它是更便宜的，所以被各種工具刀具采用。具有號稱不可損壞的高抗沖擊和抗磨損能力，順便一提，很多人抱怨說Zytel用久了會變形。Zytel的表面有細(xì)微的紋路，但通常制造商用其做手柄時都會另外加上一層更粗糙的表面來增大這些紋路。

打磨

鑿式打磨（Chisel Grind）：是平面打磨的一種，鑿式打磨只打磨刀刃的一面，這樣打磨起來也比較容易。鑿式打磨的經(jīng)典例子有Benchmade 970和Emerson CQC7。

凹入式打磨（Concave Grind）：和平面式打磨很象，也是從刀背至刀鋒逐漸變細(xì)，但這個變化不是一條直線，而是內(nèi)凹的曲線。

凸出式打磨（Convex Grind）：也是和平面式打磨一樣從刀背至刀鋒逐漸變細(xì)，但變化直線是外凸的曲線，與凹入式打磨正好相反。據(jù)記載是手工刀匠 Bill Moran將這種打磨方法引入到刀具制造中。

平面式打磨（Flat Grind）：平面式打磨的特征是從刀背至刀鋒逐漸變細(xì)，從橫截面看是一個V字型，所以也稱為V型打磨。另一種戰(zhàn)術(shù)刀很普遍的鑿式打磨是平面式打磨的一個變種。平面式打磨的代表有Benchmade Mel Pardue 850 和 Spyderco的C36軍用型。

凹式打磨（Hollow Gind）：更普遍的打磨方法，形成于手工刀和單件產(chǎn)品刀生產(chǎn)中，從橫截面看象一個Y字形。凹式打磨的刀刃刀鋒很薄，并且是雙面打磨。由于刀鋒部分比較薄，所以切割時有一點危險。凹式打磨的例子有：Spyderco Howard Viele C42和Kershaw Ti-ATS-34。

表面處理

陽極電鍍處理（Anodizing）：一種化學(xué)電鍍表面覆蓋處理方法，可以改變產(chǎn)品的外觀，改善表面顏色和紋理結(jié)構(gòu)。更常見的是對鈦和鋁進行陽極電鍍表面處理。使用不同的電壓，可以產(chǎn)生不同的顏色（高電壓=深顏色，低電壓=淺顏色）。

珠光處理（Bead Blasting）：用于鋼材、鈦和鋁的表面處理方法，常在戰(zhàn)術(shù)折刀和直柄刀中被使用，其特點是使刀具表面的暗啞，完全消除反光。

黑色氧化處理（Black Oxide）：一種軍用刀具普遍使用的表面涂層處理方法，因其可以消除反光。

黑色鈦-碳處理（Black-Ti）：一種在表面涂上僅3微米厚度的鈦-碳物質(zhì)黑色涂層的表面處理方法，可以抗腐蝕。

BT2：BENCHMADE的黑色特氟隆涂層處理方法。據(jù)BENCHMADE稱，其比目前對不銹鋼抗腐蝕能力的要求標(biāo)準(zhǔn)提高40倍。同時，特氟隆也提高了刀的切割能力。

DAC模具鋼是什么材料哪個的

日本日立DAC鋼是特種鋁熱壓模具鋼，是一種有著很好強度、韌性的耐熱平衡性的熱作模具鋼，在鋅壓鑄模具方面的鋼材應(yīng)用是更為廣泛的。

化學(xué)成分

C Si Mn Cr V Mo P S

1.40-1.62 0.15-0.35 0.30-0.60 11.00-13.00 0.20-0.50 0.80-1.20 ≤0.025 ≤0.010

DAC應(yīng)用范圍：可抵受溶鋁、鎂、鋅之腐蝕作用及高度的急劇變化，適宜制造鋁、鎂、鋅合金壓鑄模具，及熱作鉸刀、軋刀、切槽刀、剪刀及熱鍛沖頭等。

SLD鋼材跟LD有什么區(qū)別

SLD鋼材跟LD有什么區(qū)別在于：

1、SLD鋼材是日本的日立公司的廠家牌號，相當(dāng)于日本JIS標(biāo)準(zhǔn)的SKD11牌號，屬于中碳Cr-Mo-V系冷作模具鋼，相當(dāng)于我國的Cr12MoV，化學(xué)成分為：C1.45~1.70%，Cr11.00~12.50%，Mo0.40~0.60%，V0.15~0,30，Si≤0.40，Mn≤0.35，P≤0.03，S≤0.03。

2、LD鋼材是我國上海材料研究所、本溪鋼廠研制的高強韌冷作模具鋼，牌號是7Cr7Mo2V2Si，代號是LD，是冷鍛的意思，化學(xué)成分是：C0.68~0.78%，Cr6.50~7.50%，Mo1.90~2.50%，V1.70~2,20，Si0.70~1.20，Mn≤0.40，P≤0.03，S≤0.03。

由上面可以看出是兩種不同體系的鋼種，雖然都是冷作模具鋼，分別是日本鋼號和中國鋼號，只不過恰好用的字母類似而已。

什么鋼做刀更好

問題一：做刀用什么鋼好刀刃形狀、鋼材類型和熱處理是刀具的三個重要特性，更重要的就是熱處理。目前做刀更好的材料有SKH-9、DC53、D2、SKD11、ASP23、440c、Cr12Mov等。根據(jù)需要選擇不同的熱處理工藝。總之基本原則是：皮鐵要選硬度高的、芯鐵要選韌性好的，熱處理是關(guān)鍵。可以里面用6CrW2Si （韌性好），要用強度高的就用Cr12Mov （好找的鋼材里面硬度更高的），不過再好的鋼材也要熱處理的好才行，比較好的就是真空熱處理，而且要技術(shù)嫻熟的工人操作才行。

問題二：什么鋼做刀硬度更佳更關(guān)鍵的不是鋼，是適合該種鋼的正確熱處理，就是所謂的淬火！

碳鋼強度、硬度不錯但不防銹；粉末鋼防銹、硬度不錯，但韌性不足；彈簧鋼強度韌性出眾，但硬度和防銹均不突出。

所以沒有更好的鋼一說，只有更適合刀型的刃材（長短、刃型各異，就有不同的要求），希望客觀看待。

補充一句：刀具更適合的硬度是HRC58-62之間，前提是刃厚在3.5mm以上。

HRC52只是國產(chǎn)中檔不銹鋼廚刀的硬度標(biāo)準(zhǔn)。

希望對你有所幫助！

問題三：做刀更好的鋼材是什么如果沒有條件自己淬火的話那就談不上更好了只能說性能湊合，只是自己打磨一下如果單從使用性能說的話肯定是鋒鋼更好一點不過加工很困難，鋒鋼型號也有很多，M2個人感覺不錯，不過鋒鋼防銹一般都不咋地

彈簧鋼韌性好一些不過一樣難磨

不銹鋼型號也有很多買淬火的440C板材自己加工也不錯

問題四：什么鋼材做刀好？碳素工具鋼：

從T7到T13，后面帶A的表示優(yōu)質(zhì)。都可用來做刀具，70年以前刀具的主要用材也就是這些玩意了。這些玩意對工藝的要求相對高些，因為其脆，淬透性差，生銹，容易退火，不能高速切削。但現(xiàn)在的剃刀、銼刀、推子、剪刀等便宜點的工具，仍然多用這類材料制造。

高速工具鋼：

常見的有W18Gr4V、W9Gr4V2、W6Mo5Gr4V2、W9Mo3Gr4V

這幾種原材料在鹽浴爐或箱式爐中加熱到1200～1275℃后油冷，用540～570的溫度回火，硬度HRC不小于63。

高速鋼廣泛用在工業(yè)領(lǐng)域里，也是自己沒有熱處理能力的人制刀的主要材料來源。我小時侯常用2.5毫米厚的高速鋼鋸片磨刀，現(xiàn)在2.5毫米鋸片少了，多是1.8毫米厚的。我在朝天宮攤子街舊貨攤上還能看到這鋸片賣（10元一根），但安裝把手你通常要動點腦筋，我過去用環(huán)氧樹脂，現(xiàn)在有電火花打孔了，要容易些。

這種材料含碳量大于等于1%，因此不在首位標(biāo)注含碳量。常見的幾種國產(chǎn)高速鋼牌號如下：

硬度能淬火到HRC=66的有W7Mo4Cr4V2Co5和 W2Mo9Cr4Vco8兩種國產(chǎn)工具材料紅硬性好，沒有摩擦軟化的問題。

但做刀具綜合性能更好的國產(chǎn)材料，目前還是9Cr18MoV(對應(yīng)于美國的440B，日本的SUS440B,德國的X90GrMoV18和法國的Z6CND17.12)

其實找不到9Cr18MoV時用9Cr18Mo也不錯，該材料對應(yīng)于日本的SUS440C,美國的440C和S4404。便宜點的手術(shù)刀片是用9Cr17材料做的，鋒利程度和硬度也足夠了，但耐蝕性沒有上述材料好（沒有解決材料的晶界銹蝕問題）。

還有一些常用的普通合金鋼如8MnSi比一般的碳鋼淬透性高，可用來造木工的鑿子、鋸條、及刀片。

Cr06耐磨，高硬度，但淬透性不高（通常是帶材供貨），脆，容易斷裂。用來制作剃刀、外科用的鋒利切削刀具、刮刀、刻刀、銼刀等。

440-C : 美國制之優(yōu)質(zhì)不銹鋼材, 含鉻量高達16-18％。更初被應(yīng)用于外科手術(shù)刀具及船舶業(yè), 耐蝕性及耐?能力極優(yōu); 韌性強。現(xiàn)更廣泛應(yīng)用于手制刀及優(yōu)質(zhì)廠制刀具。含碳量約1％(440系分A, B, C, 及F級; C級及F級含碳量更高, 而A級較少)。經(jīng)熟處理后可達HRc58之硬度。

154CM : 美國制之優(yōu)質(zhì)不?鋼材, 鉻含量達15％, 鉬含量達15％, 鉬含量達4％; 故定名為154CM。乃近代手制刀之一代宗師 R.W.Loverless 率先所采用。加工性極優(yōu), 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆強, 但售價較高, 故只見被應(yīng)用于手制刀具。含碳量約1.05％, 經(jīng)熱處理后可達HRc60~61之硬度。

ATS-34 : 日本日立金屬工業(yè)針對美制154CM 而開發(fā)之優(yōu)質(zhì)不銹鋼, 用料和成份與154CM相近, 而各方面之性能皆達至154CM之標(biāo)準(zhǔn), 且猶有過之, 但價格則較廉, 被業(yè)內(nèi)認(rèn)定為更佳刀具鋼材之一, 現(xiàn)已成為手制及優(yōu)質(zhì)廠制刀具應(yīng)用之主流。經(jīng)熱處理后可達HRc60~61硬度。

AUS8(8A) : 日本愛知制鋼所開發(fā)之優(yōu)質(zhì)不銹鋼材, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆達優(yōu)異水平, 多被應(yīng)用于日本制之優(yōu)質(zhì)刀具。 AUS 鋼種分為10A (含碳量約1％), 8A (含量0.8％) 及6A (含碳量約0.6％) 三種。 8A 經(jīng)熱處理后HRc58~59之硬度。

D2 : 金屬機械加工用之耐磨工具鋼材D2, 屬風(fēng)硬鋼 (Air-Hardening steel) ; 被廣泛應(yīng)用砍伐刀或獵......

問題五：什么鋼材做刀更好三鉻鋼3Cr13

含碳（C）占0.28-0.35%、含鉻（Cr）12.8-13.5%等成份組成。

經(jīng)過油淬火處理后，硬度可達到54-56 HRC。該鋼質(zhì)系列產(chǎn)品特點：鋒利、易復(fù)磨、不易生銹。

系列特殊鋼

四鉻鋼4Cr13MoV

含碳（C）占0.35-0.45%、含鉻（Cr）12.8-13.5%、含鉬（Mo） 0.5%含釩（V） 0.3-0.5%等成份組成。

經(jīng)加熱擴張后加以鍛打，硬度可達到56-58HRC。該鋼質(zhì)系列產(chǎn)品特點：更鋒利、防銹、具韌性、不易斷脆、晶粒更細(xì)、易復(fù)磨。

系列鍛打鋼材

七鉻鋼7Cr17Mo 系列軍工鋼材

含碳（C）0.68-0.75%、含鉻（Cr）16.7-17.5%，含鉬（Mo）0.5%等成份組成；

經(jīng)過油淬火處理后，硬度可達到58-60HRC。該鋼質(zhì)系列產(chǎn)品特點：更堅硬更鋒利、持久、防銹、韌性高。

熱處理后HRC62~65有點困難，建議在七鉻鋼里添加0.01鈮或鎳，或許可以！

問題六：哪種鋼材做刀更好？菜刀整體用汽車簧鋼打造的好些，汽車簧鋼是65號鋼，淬火后硬度高但韌性較差，打成后要好的師付進行刀囗淬火，不要整體淬火，俗話說“淬老了”容易缺囗，“淬嫩了”容易卷囗，

柴刀不用整體用這種鋼，只需在刀囗處夾一層這種鋼就行了，不然淬火后很難磨喲！

這種綱不防銹，

要想防繡又需淬火也能達到你說的所有要求的材料也有，但你不容易找到。

(對不起，這里不得說一句你所說的“術(shù)語”)：這種材料就是“2鉻13.”的馬斥體高鉻鋼。你可嘗試找?guī)赘铺枮镈512的堆焊用電焊條，這種電焊條的焊條芯就是這種材料。你將外面的藥皮敲掉后夾在刀囗處打造出來，這樣刀囗不用淬火也會既不缺囗，也不卷囗，還不生銹。

希望對你有幫助

望采納

問題七：什么鋼材做刀更好不銹鐵3CR13，做刀具比較好

問題八：什么鋼材做刀更好高速鋼根本不是做非金屬切削刀具的合適材料.高速鋼硬度雖然高,但脆性也高,韌性較差.象樓主要求的那樣互砍肯定是要崩掉的.并且高速鋼也不容易手工刃磨. 生活使用的刀或工藝刀的材料其實很普通,通常45#就可以,它經(jīng)過合適的熱處理后可以達到使用的硬度,并且有韌性,而且容易磨的很鋒利. 檔次再高點,可以使用含錳的彈簧鋼,含鉻的軸承鋼.或者喊有釩的特種鋼材,不銹鋼等.關(guān)鍵在于熱處理工藝要精準(zhǔn)恰當(dāng).

問題九：用什么鋼做刀更好高速鋼根本不是做非金屬切削刀具的合適材料.高速鋼硬度雖然高,但脆性也高,韌性較差.象樓主要求的那樣互砍肯定是要崩掉的.并且高速鋼也不容易手工刃磨. 生活使用的刀或工藝刀的材料其實很普通,通常45#就可以,它經(jīng)過合適的熱處理后可以達到使用的硬度,并且有韌性,而且容易磨的很鋒利. 檔次再高點,可以使用含錳的彈簧鋼,含鉻的軸承鋼.或者喊有釩的特種鋼材,不銹鋼等.關(guān)鍵在于熱處理工藝要精準(zhǔn)恰當(dāng).

問題十：什么鋼材做刀性能更好碳素工具鋼：