本篇文章給大家談?wù)刪13鋼熱鍛模具早期失效分析，以及1000℃熱鍛模具材料對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

H13是什么材料

1、H13屬于熱作模具鋼，是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素而形成的鋼種，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T1299—2014。

2、H13鋼是使用更廣泛和更具代表性的熱作模具鋼種，它的主要特性是：

（1）具有高的淬透性和高的韌性；

（2）優(yōu)良的抗熱裂能力，在工作場(chǎng)合可予以水冷；

（3）具有中等耐磨損能力，還可以采用滲碳或滲氮工藝來(lái)提高其表面硬度，但要略為降低抗熱裂能力；

（4）因其含碳量較低，回火中二次硬化能力較差；

（5）在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高于540℃（1000℉）硬度出現(xiàn)迅速下降（即能耐的工作溫度為540℃）；

（6）熱處理的變形??；

（7）中等和高的切削加工性；

（8）中等抗脫碳能力。

更為令人注意的是，它還可用于制作航空工業(yè)上的重要構(gòu)件。

擴(kuò)展資料：

1、生活用途：

用途和9CRWMN模具鋼基本相同，但因其釩含量高一些，故中溫（600度）性能比4Cr5MoSiV鋼要好，是熱作模具鋼中用途很廣泛的一種代表性鋼號(hào)。

H13模具鋼用于制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。

2、熱作模具在工作時(shí)承受著很大的沖擊力，模腔和高溫金屬接觸，反復(fù)地加熱和冷卻，其使用條件極其惡劣。為了滿足熱作模具的使用要求，熱作模具鋼應(yīng)具備下列基本特性：

(1)較高的高溫強(qiáng)度和良好的韌性。熱作模具，尤其是熱鍛模，工作時(shí)承受很大的沖擊力，而且沖擊頻率很高，如果模具沒有高的強(qiáng)度和良好的韌性，就容易開裂。

(2)良好的耐磨性能，由于熱作模具丁作時(shí)除受到毛坯變形時(shí)產(chǎn)生摩擦磨損之外，還受到高溫氧化腐蝕和氧化鐵屑的研磨，所以需要熱作模具鋼有較高的硬度和抗黏附性。

(3)高的熱穩(wěn)定性。熱穩(wěn)定性是指鋼材在高溫下可長(zhǎng)時(shí)間保持其常溫力學(xué)性能的能力。熱作模具工作時(shí)，接觸的是熾熱的金屬，甚至是液態(tài)金屬，所以模具表面溫度很高，一般為400～700℃。這就要求熱作模具鋼在高溫下不發(fā)生熱化，具有高的熱穩(wěn)定性，否則模具就會(huì)發(fā)生塑性變形，造成堆塌而失效。

(4)優(yōu)良的耐熱疲勞性，熱作模具的工作特點(diǎn)是反復(fù)受熱受冷，模具一時(shí)受熱膨脹，一時(shí)又冷卻收縮，形成很大的熱應(yīng)力，而且這種熱應(yīng)力是方向相反，交替產(chǎn)生的。

在反復(fù)熱應(yīng)力作用下，模具表面會(huì)形成網(wǎng)狀裂紋(龜裂)，這種現(xiàn)象稱為熱疲勞，模具因熱疲勞而過早地?cái)嗔?，是熱作模具失效的主要原因之一。所以熱作模具鋼必須要有良好的熱疲勞性?/p>

(5)高淬透性。熱作模具一般尺寸比較大，熱鍛模尤其是這樣，為了使整個(gè)模具截面的力學(xué)性能均勻，這就要求熱作模具鋼有高的淬透性能。

(6)良好的導(dǎo)熱性。為了使模具不致積熱過多，導(dǎo)致力學(xué)性能下降，要盡可能降低模面溫度，減小模具內(nèi)部的溫差，這就要求熱作模具鋼要有良好的導(dǎo)熱件能。

(7)良好的成形加工工藝性能，以滿足加工成形的需要。

參考資料來(lái)源：百度百科——H13

H13模具熱處理后在使用中的變形問題?

關(guān)于變形問題是這樣:這是一套復(fù)合模具,由上下模和抽芯組成,變形有兩個(gè)方面 1.模具熱處理后變形,即上下模合不攏或者間隙大,在澆注時(shí)產(chǎn)生飛邊,或者產(chǎn)品的有些尺寸偏大或偏小,達(dá)不到要求 2.模具在澆注前要預(yù)熱至350℃,然后澆注.這一種變形就是在預(yù)熱時(shí)所產(chǎn)生的,冷狀態(tài)下模具能合攏,預(yù)熱后上下模間隙大,澆注出來(lái)的產(chǎn)品有飛邊 孤鴻踏雪前輩請(qǐng)指教

請(qǐng)高手指教,H13鍛模熱處理怎樣提高使用壽命?滲碳工藝可否?

我建議你把硬度做到46左右。硬度太高會(huì)使模具早期失效。你半精加工后做軟氮化。能提高模具的使用壽命定期消除應(yīng)力

怎樣提高熱鍛模具的使用壽命？

看到你模具圖片的話，或許可以給點(diǎn)意見。

通常你要注意這些問題：

選專用熱鍛模具鋼材，資金允許更好選進(jìn)口的。

找專業(yè)真空熱處理（硬度略低于正常值）。

加大加厚模具尺寸。

模芯加外框(過盈配合)。

合理控制坯料溫度。

上下模留出足夠的廢料溢出間隙。

熱鍛的產(chǎn)品，價(jià)格高，量不大，我們做的一些門把手一般每款要做到2萬(wàn)pcs左右，一套模具基本沒問題。當(dāng)然，壞的也是崩裂損壞居多。

h13使用當(dāng)中出現(xiàn)龜裂紋是什么原因,

H13模具鋼出現(xiàn)龜裂是因?yàn)槟＞咪撾s質(zhì)過多，以鋁合金壓鑄模具為例，分析模具龜裂原因和解決方法。

鋁合金壓鑄模具龜裂原因和解決辦法

一、

分析鋁合金壓鑄模具提前龜裂的原因：

鋁合金壓鑄模具鋼腐蝕龜裂的原因是，模具鋼含有低熔點(diǎn)的雜質(zhì)如：銅、鋅、鋁和非金屬物質(zhì)氧、磷、硫、氮等低熔點(diǎn)雜質(zhì)。這些細(xì)微分布于模具型腔的低熔點(diǎn)雜質(zhì)被高溫鋁合金熔化后脫落，在模具表面形成腐蝕麻點(diǎn)或細(xì)微裂紋，稱為龜裂。這些龜裂點(diǎn)慢慢發(fā)展，就會(huì)形成模具開裂報(bào)廢。

二、

避免鋁合金壓鑄模具提前龜裂的解決辦法

避免模具提前龜裂的有效辦法是提高模具鋼純凈度，降低或消除低熔點(diǎn)雜質(zhì)。同行為了降低成本，采用廢鋼翻新代替合金煉鋼。這些假冒偽劣、以次充好、以假亂真、粗制濫造的模具鋼雜質(zhì)多；所以，鋁合金壓鑄模具在3000模次左右龜裂，模具2-3萬(wàn)模次開裂報(bào)廢。我們采用歐洲INTECO氣氛保護(hù)電渣爐煉鋼，材質(zhì)純凈度，鋼中硫含量小于0.0005%（接近無(wú)硫級(jí)別）。我們的高鉬H13模具鋼生產(chǎn)鋁合金閉門器壓鑄模具可以保證2萬(wàn)模次以內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生龜裂；模具壽命5萬(wàn)模次左右。還有模具壽命更長(zhǎng)的無(wú)硫8407模具鋼和無(wú)硫8418模具鋼。

h13鋼熱鍛模具早期失效分析的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。

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