本篇文章給大家談?wù)勀＞咪摬膕kd61，以及模具鋼材料對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

skd61是什么材料？

skd61是熱作模具鋼。

熱作模具鋼是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素而形成的鋼種，可用于模鍛錘鍛模、鋁合金壓鑄模、熱擠壓模具、高速精鍛模具及鍛造壓力機(jī)模具等。

熱作模具鋼如果再細(xì)分就是壓鑄模具鋼、熱鍛模具鋼和熱擠壓模具鋼了，普通熱作模具鋼不能勝任別的壓鑄模具，但是別的壓鑄模具用鋼是可以用在低級(jí)別的熱作模具上的，它們之間的特性和價(jià)格差距巨大。

主要特點(diǎn)：

（1）具有較高的淬透性，熱處理時(shí)可采用冷卻強(qiáng)度較小的介質(zhì)和具有較小的熱處理變形；

（2）具有高的抗熱裂性和耐熱疲勞抗力，使模具經(jīng)受激冷激熱不易形成裂紋以及形成的裂紋不易擴(kuò)展，避免模具失效；

（3）具有高的抗熱軟化能力和抗高溫磨損能力，使模具保持一定的高溫強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性；

（4）熱處理的變形??；

（5）中等和高的切削加工性；

（6）中等抗脫碳能力。

skd61是什么材料?

SKD61是屬于日本牌號(hào)，國內(nèi)同等級(jí)的對(duì)應(yīng)牌號(hào)為：4Cr5MoSi V1講通俗一點(diǎn)就是H13模具鋼，國內(nèi)很多廠家都有生產(chǎn)4Cr5MoSi V1但是技術(shù)不同品質(zhì)也不同，而日本SKD61的品質(zhì)很高，國產(chǎn)真質(zhì)可以達(dá)到日本SKD61的只有國內(nèi)的幾個(gè)煉鋼廠家，使用國產(chǎn)同牌號(hào)產(chǎn)品代替進(jìn)口SKD61要注意選擇優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)企業(yè)。

進(jìn)口日本SKD61價(jià)格在60-80之間，國產(chǎn)對(duì)應(yīng)SKD61的4Cr5MoSi V1價(jià)格在15-50之間（品質(zhì)之間的差距很大）。

SKD61硬度

在熱處理之前SKD61約HRC15~20 (HB200~230)

熱處理后硬度：內(nèi)部HRC40°~45°表面HV1000±100

SKD61的密度是7.85g每立方厘米

SKD61合金鋼熱處理

淬火

階段預(yù)熱：500～550℃

第二階段預(yù)熱：750～800℃

吹風(fēng)冷卻或高壓氣體冷卻等，100～150℃入回火爐。

回火

預(yù)熱：300～350℃

回火加熱：550～680℃

空氣冷卻到室溫，回火三次。淬火溫度1020~1050度，硬度56~58HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產(chǎn)品具有更好的耐磨性。

冷鐓模具材料為什么選用SKD61

SKD61的主要用途

SKD61主要

用于壓鑄模具、熱/溫鍛造、熱沖壓模具、擠壓工具、壓力機(jī)模具、剪切刀片、量具、拉絲模具和各種切割模具。

所有這些都是利用 SKD61 功能的方法。

SKD61的化學(xué)成分

SKD61的化學(xué)成分如下。

SKD61化學(xué)成分的一個(gè)特點(diǎn)是含有大量的鉬（Mo）和釩（V）。

SKD61是一種用途廣泛的模具鋼，兼具強(qiáng)度和硬度，不僅不易斷裂，而且不易變形。

可以說，SKD61的易用性就是靠這些成分支撐的。

SKD61作為材料的特性（優(yōu)缺點(diǎn)）

SKD61 是一種用于各種情況的材料，包括模具。介紹SKD61作為材料的特性。

優(yōu)點(diǎn)

SKD61含鉬量大，因此具有高溫抗拉強(qiáng)度優(yōu)良的優(yōu)點(diǎn)。

混合釩提供韌性、良好的耐熱性和抗裂性。

此外，由于具有高硬度和優(yōu)異的耐磨性，因此具有通用性高的優(yōu)點(diǎn)，可用于廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。

我們不能忽視的是，它是一種與模具鋼一樣容易獲得的材料。

記過

SKD61的缺點(diǎn)是淬火溫度高，加工困難。它們在熱處理過程中也容易發(fā)生變形和尺寸變化。

5.SKD61硬度

SKD61的特點(diǎn)是硬度高，但究竟有多硬呢？在這里，我們將解釋SKD61的硬度。

退火溫度和硬度

首先說一下SKD61的退火溫度和硬度。退火溫度為820-870℃，退火硬度（HBW）為229以下。

調(diào)質(zhì)熱處理溫度和硬度

調(diào)質(zhì)熱處理溫度為淬火1020℃，回火550℃。兩者都是風(fēng)冷的。

熱處理后的硬度約為HRC53～56，但要視產(chǎn)品的大小而定。此外，高溫回流對(duì)于保證硬度必不可少。

SKD61是一種通過淬火和回火提高硬度的金屬，但另一方面，它在熱處理時(shí)容易發(fā)生尺寸變化和變形。

SKD61加工方法

磨削主要用于SKD61的加工。

磨削是使用高速旋轉(zhuǎn)的拋光油石，邊刮削硬質(zhì)金屬邊加工的方法。

與切削的區(qū)別在于切削，可以用刀具去除大量的金屬。

但是，SKD61非常硬，切削性不是很好，所以必須小心。

SKD61可通過研磨（拋光的一種）代替切削加工，以高精度加工成符合目的的形狀。

SKD61加工

在這里，我們將介紹兩種適用于SKD61的加工方法。

熱處理

模具鋼是加工后通過熱處理可以提高硬度的鋼材。

前面提到，SKD61的熱處理包括退火和調(diào)質(zhì)，這些熱處理后的硬度約為HRC53-56。

推薦真空熱處理作為SKD61的熱處理方法。

在真空熱處理中，加熱和冷卻過程在真空中進(jìn)行，因此鋼材不與空氣中的氧氣接觸。

可以防止熱處理過程中的氧化和鋼中碳因氧而流失的“脫碳層”。

電鍍

電鍍是將鋼材置于預(yù)先溶解覆蓋表面的金屬的溶液中進(jìn)行電解，使溶解的金屬附著在鋼材表面的處理方法。

對(duì)于容易生銹的SKD61，我們建議對(duì)其進(jìn)行電鍍以防止其生銹。

考慮到應(yīng)用，更好采用工業(yè)用硬鉻電鍍、化學(xué)鍍鎳等。

但SKD61含碳量高，容易在鋼材表面形成氧化膜，因此需要進(jìn)行徹底的預(yù)處理。

SKD61和SKD11的區(qū)別

SKD11是一種很可能被判斷為與SKD61非常相似的鋼材。SKD11是冷加工模具用模具鋼。

應(yīng)用包括金屬切削工具、壓力計(jì)和滾絲模具。SKD61 和 SKD11 之間的主要區(qū)別在于硬度和強(qiáng)度。

至于硬度，SKD11更好。這是因?yàn)镾KD11含有較多的碳和鉻。

SKD61熱處理后硬度HRC53-56，SKD11熱處理后硬度HRC58-62。

另一方面，含有大量鉬和釩的SKD61在韌性和熱拉伸強(qiáng)度方面更勝一籌。

SKD61 即使在高達(dá) 300°C 的溫度下也能保持其強(qiáng)度。SKD11的強(qiáng)度隨著溫度升高而急劇下降。

物理性能

SKD61硬度：

在熱處理之前SKD61約HRC15~20 (HB200~230)

熱處理后硬度：內(nèi)部HRC40°~45°表面HV1000±100

SKD61的密度是7.85g每立方厘米

SKD-61相當(dāng)于中國的什么材料？

SKD61屬于日標(biāo)熱作模具鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JIS G4404-2006

SKD61是一種含硅、鉻、鉬、釩的中等合金熱作模具鋼經(jīng)淬火、回火處理后得到組織細(xì)、晶粒適中的馬氏體組織,基本上分布著細(xì)小的炭化物,具有良好的綜合力學(xué)性能,而且淬透性能好,比較適合制造尺寸大、形狀復(fù)雜的模具。適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動(dòng)作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。

SKD61化學(xué)成分如下圖：

從化學(xué)成分看，SKD61相當(dāng)于國內(nèi)牌號(hào)“4Cr5MoSiV1”

模具鋼材SKD61有哪些化學(xué)成份

主要成份：(%）

c碳

si硅

mn錳

cr鉻

mo（鉬)

v釩

p磷

s硫磺

0.35-0.42

0.80-1.20

0.30-0.50

4.80-5.50

1.20-1.60

0.50-1.10

0.03

0.010以下

鍛造：

1，050-850℃

退火：

加熱至800-850℃，在此溫度中停留二小時(shí)，在爐中任其漸冷

淬火：

550-600℃，次加熱至850-900℃，再加熱至a.1000-1040℃。b.1040-1080℃在油中淬硬（a.較需韌性工具；

b.較需熱作時(shí)硬度工具。)

回火：

緩熱至550-680℃，在此溫度中停留，然后腐蝕作用及熱度之急劇變動(dòng)，適宜制造鋁，鎂，鋅合金壓鑄模熱沖鑄工作，及熱作鉸刀，軋恨，切槽刀，剪刀及熱鍛沖頭等

硬度：

hrc530℃以下

模具鋼材skd61的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。

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