本篇文章給大家談?wù)刴42高速鋼和w18做刀誰更好，以及高速鋼m51好還是m42好對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助。

W3,W6,W9,W18高速鋼的性能有什么區(qū)別

嗎的看到這種隨意復(fù)制黏貼百度百科的就不爽，要黏貼也要專業(yè)點(diǎn)嘛，答非所問什么鬼。

我來,接來下是大量復(fù)制黏貼請慎重。。

W3：就是W3Mo3Cr4V2

化學(xué)成份(%):C:≤0.70 Si:≤0.40，Mn :≤0.40，Cr :3.80-4.40，V :1.0-1.40，Mo :0.30，P :0.03，S :0.01，W：17-19

主要用途：W3Mo3Cr4V2是一極高速度鋼適用于切削工具例如麻花錨，拉刀、攻牙、銑洗、切斷、絞刀及其它。以績效而言，W3Mo3Cr4V2是全方位鋼種，在熱硬性要求不更重要的情況下可被用于切削方面。

W3Mo3Cr4V2也適用于冷間的應(yīng)用；舉例來說在工具用來作沖孔、成形、沖壓、及其它。

本鋼是兼具耐磨耗性和高韌性優(yōu)越組合的高合金的冷間作業(yè)的鋼種。

W6：就是W6Mo5Cr4V2Co5

標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9943-1988

特性適用

W6Mo5Cr4V2Co5為鎢鉬系一般含鈷型高速鋼，較W6Mo5Cr4V2提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強(qiáng)度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，W6Mo5Cr4V2Co5一般用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質(zhì)材料用。

化學(xué)成份C ：0.80～0.90(允許偏差:±0.01)， Si：0.20～0.45(允許偏差:±0.05)，Mn：0.15～0.40(允許偏差:+0.04)， S ：≤0.030，P ：≤0.030，Cr：3.75～4.50(允許偏差:±0.05)，Ni：允許殘余含量≤0.30，Cu：允許殘余含量≤0.25，V ：1.75～2.25(允許偏差:±0.05)，Mo：4.50～5.50(允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸6,±0.10)，W ：5.50～6.50(允許偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸10,±0.20)，鈷 Co：4.50～5.50(允許偏差:±0.15)

力學(xué)性能

硬度 ：交貨硬度:(其他加工方法)≤285HB; (退火)≤269HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥64HRC

金相組織

熱處理規(guī)范：淬火,730～840℃預(yù)熱，1190～1210℃(鹽浴爐)或1200～1220℃(箱式爐)加熱，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。

W9：就是W9Mo3Cr4V

牌號：W9Mo3Cr4V

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9943-1988

●特性及適用范圍：

為鎢鉬系通用型高速鋼。

●化學(xué)成份：

碳C：0.77～0.87(答應(yīng)偏差:±0.01)

硅Si：0.20～0.40(答應(yīng)偏差:±0.05)

錳Mn：0.20～0.40(答應(yīng)偏差: 0.04)

硫S：≤0.030

磷P：≤0.030

鉻Cr：3.80～4.40(答應(yīng)偏差:±0.05)

鎳Ni：答應(yīng)殘余含量≤0.30

銅Cu：答應(yīng)殘余含量≤0.25

釩V：1.30～1.70(答應(yīng)偏差:±0.05)

鉬Mo：2.70～3.30(答應(yīng)偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸＞6,±0.10)

鎢W：8.50～9.50(答應(yīng)偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸＞10,±0.20)

●力學(xué)性能：

硬度 ：交貨硬度:(其他加工方法)≤269HB; (退火)≤255HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥63HRC(箱式爐)、≥64HRC(鹽浴爐)

●熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：淬火,820～870℃預(yù)熱，1210～1230℃(鹽浴爐)或1220～1240℃(箱式爐)加熱，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。 ?

W18：就是W18Cr4V---

1、W18Cr4v，常用的鎢系高速鋼的一種，它屬于萊氏體鋼，是高速鋼應(yīng)用更長久的一種。和其它高速鋼一樣，常被稱為“白鋼”、“鋒鋼”或“風(fēng)鋼”（空冷即可淬火）。

2、化學(xué)成分（GB/T 9943-2008《高速工具鋼》）：

含碳量0.7－－0.8%，含鎢量17.5－－19%，含鉻量3.80－－4.4%，含釩量1.0－－1.4%，含硅量小于0.4%，含錳量小于0.4%，含鉬量小于0.3%。

3、紅硬性：

切削溫度540度時，硬度可保持HRC66；

切削溫度600度時，硬度可保持HRC63。

4、優(yōu)點(diǎn)：通用性強(qiáng)，工藝成熟。

5、缺點(diǎn)：碳化物偏析嚴(yán)重，熱塑性低，刀具硬度和紅硬性滿足不了加工特硬和特韌材料。合金元素含量多，成本高。

6、切削速度：80米/秒（600攝氏度）。

7、用途：形狀復(fù)雜的小型刀具。

如果看了上面一頭霧水，我又復(fù)制一篇介紹分類比較科學(xué)的文字。。。

高性能高速鋼的性能，牌號與用途：?

(1)高碳高速鋼：HRC67～68，625℃時，其硬度為64～65HRC。

95W18Cr4V，100W6Mo5Cr4V2o適于加工不銹鋼，高溫合金，鈦合金，超高強(qiáng)度鋼等，其耐用度為W18Cr4V的2～3倍。?

(2)鉆高速鋼：HRC為67；耐熱性為640～650℃，其耐用度為普通高速鋼的1.5～3倍。?

W6Mo5Cr4V2Co5，W8Mo5Cr4V2Co6Si，W9Mo4Cr4V2Co3，W9Cr4V2Co10，W12Mo3Cr4V2Co80適于加工奧氏體不銹鋼，高溫合金，鈦合金等。?

(3)高釩高速鋼：HRC65～67，耐熱性637～640℃。?

W12Cr4V4Mo，W6Mo5Cr4V3，W9Cr4V5適用于切削不銹鋼，耐熱合金，高強(qiáng)度鋼。其刀具耐用度為普通高速鋼的2～4倍。我國的典型牌號N3N(W12Mo3Cr4v3N)?

(4)高釩含鉆高速鋼：HRC66～68，在600℃時比普通高速鋼高5.5HRC。?

W9Cr4V5Co5，W12Cr4V5Co5用于切削耐熱合金，比普通高速鋼的耐用度高2倍多。?

(5)超硬高速鋼：HRC67～70?

①含鈷超硬高速鋼HRC69～70?

W2Mo9Cr4VCo8(M42)HRC69～70，用鐵基高溫合金，鑄造高溫合金，鈦合金，超高強(qiáng)度鋼，可用中硬(HB400)硬齒面加工。刀具耐用度比普通高速鋼2～4倍。?

②含鋁超硬高速鋼：?

W6Mo5Cr4V2A1(501鋼)，W10Mo4Cr4V3A1(5F-6鋼)，其特點(diǎn)在高溫下和空氣中的氮和氧生成氧化鋁和氮化鋁起潤滑作用，降低摩擦系數(shù)，減輕切屑與刀具粘結(jié)。切削難切削材料時，刀具耐用度可提高3～4倍。?

③含氮超硬高速鋼HRC67～70。?

W12Mo3Cr4V3N(V3N鋼)在高硬度(HRC69)時，脆性傾向小(σbb的為3000MPa)，主要用于高硬度(HRC30～52)件的切削，奧氏體鋼，鈦合金，鎳基耐熱合金。?

④含SiNbA1超硬高速鋼?

W18Cr4V4SiNbA1(B212)，W6Mo5Cr4V5SiNbA1(B201)用于切削高溫合金，鐵鋁錳耐熱鋼，奧氏體不銹鋼，加工硬度(HRC40～50)材料效果好(Vc=3～9m/min；f=0.15～0.33mm/r；ap=0.5～2mm)?

2.涂層高速鋼?

性能特點(diǎn)：在高速鋼刀具基體(HV850～900，HRC62～70)上用氣相物理沉積法(PVD)涂層一層厚為2～6μm的TiN或TiC，可使刀具表面硬度達(dá)1950～3200HV；表面耐熱性達(dá)到1000℃以上；切速可提高50～100％；刀具耐用度可提高2～10倍，如果涂層后再刃磨前刀面或后刀面后，其刀具耐用度還可以提高2倍左右。涂層高速鋼刀具的切削力Fc可減小20～40％，切削熱可降低20％。還可以采用PCVD工藝涂TiC，TiN，金剛石和CBN。PCVD工藝涂層溫度高于PVD，低于CVD，并低于高速鋼的回火溫度(550℃)。?

3.提高高速鋼刀具耐用度的方法：?

(1)低溫滲硫?

①液體滲硫：將含硫的液體加熱到150℃，將刀具浸泡在中間，保溫一定時間，可使刀具耐用度提高1～3倍。?

②固體滲硫：將硫粉加熱到200℃，把刀具放在中間，保溫2h，效果同上。?

③離子滲硫：可提高刀具耐用度l～3倍。?

(2)MoS2處理：?

①把MoS2粉加熱到150℃，然后把刀具放在中間，保溫4h。?

②在刀具上涂MoS2油膏。?

用上述方法，可使刀具耐用度提高1倍以上。?

(3)離子注入：它是將某些元素的原子進(jìn)行電離，并使其它在電場中加速，以獲得較高速度后射入固體材料表面，以改變材料的物理，力學(xué)性能的一種離子束技術(shù)。?

特點(diǎn)：可注入需要的任何元素(N，S，B，Ti等)，使金屬強(qiáng)化而提高耐磨性，溫度可任意控制，適用于零件的更后處理，不退火、軟化，Ra不變，只改變表面特性。不疏松，不剝落，無界面，耐腐蝕。?

(4)多元共滲(C，N，O，S，B)：可使高速鋼刀具的耐用度提高2～5倍，更合適于低速刀具(拉，推，鉸刀等)。?

(5)氮化碳(C3N4涂層：它的表層硬度可達(dá)HV4000，刀具耐用度可提高10倍左右)。(注：TiN2000HV；TiCN2700HV，TiAIN3000HV)(end)

這些高速鋼的標(biāo)號，性能有什么區(qū)別？ W3,W6,W9,W18 請詳細(xì)點(diǎn)。

高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特于1898年創(chuàng)制的。

高速鋼的工藝性能好，強(qiáng)度和韌性配合好，因此主要用來制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產(chǎn)的高速鋼外，20世紀(jì)60年代以后又出現(xiàn)了粉末冶金高速鋼，它的優(yōu)點(diǎn)是避免了熔煉法生產(chǎn)所造成的碳化物偏析而引起機(jī)械性能降低和熱處理變形。

例如：

鋼號：W6Mo5Cr4V2(M2)

硬度HRC：63-66

抗彎強(qiáng)度/GPa：3.5-4.0

沖擊韌性/（MJm2）：0.30-0.40

600℃時的硬度HRC：47-48

特點(diǎn)：強(qiáng)度高，熱塑性好，耐熱性、可磨性稍次于W18Cr4V，可用普通鋼玉砂輪磨削

主要用途：適用于制作熱成形刀具和承受沖擊、結(jié)構(gòu)薄弱的刀具

鋼號：W14Cr4VMnRE

硬度HRC：64-66

抗彎強(qiáng)度/GPa：約4.0

沖擊韌性/（MJm2）：約0.31

600℃時的硬度HRC：50.5

主要用途：切削性能與W18Cr4V相當(dāng)，適于制作熱軋刀具。

刀什么樣的，材質(zhì)和硬度是更好的？

現(xiàn)在有人用m42和m7高速鋼做刀，號稱硬度超強(qiáng)。查了不少資料，現(xiàn)將兩種材料做一下介紹，m2,m42和m7都是國內(nèi)制做刀具常用的高速鋼，主要用于制作高強(qiáng)度的機(jī)床用的切削刀具，硬度可達(dá)到65以上，但這幾種鋼材的脆性也隨著硬度的增大而增大，有資料表明剛材的硬度超過hrc60韌性就會急劇下降，用這種材料制刀抗沖擊性極差，制作長刀很容易折斷。網(wǎng)上有steider和er兩種刀的對比測試，從測試上就可以看出st（hrc62)比較er(hrc58)脆性大得多（st在測試中折斷）,strider是用粉末鋼制成，韌性比普通碳鋼好得多，但在硬度大于hrc60以后脆性仍很大，試想一下國產(chǎn)鋼硬度達(dá)到65 以后脆性會怎樣。提醒諸位刀友不要盲目追求硬度。

鋒鋼鋸條w6w9w18哪個做刀更好

鋒鋼鋸條w6w9w18哪個做刀更好：W18更好，W3W18應(yīng)都屬于粉金高速鋼，里面鎢含量不同，W18要高一些，磨刀開始要用角魔，這樣磨得快，角磨片用金剛砂的更好，必須加水，否則退火了，就不好辦了，用角磨只能粗磨，磨刃要用電磨，更低功率也得180W的，配合金剛砂磨頭，加水細(xì)磨。

W3,W6,W9,W18高速鋼的性能有什么區(qū)別?

W6Mo5Cr4V2國產(chǎn)高速鋼概述：

高速工具鋼簡稱高工鋼或高速鋼，俗稱“鋒鋼”或“風(fēng)鋼”，是一種適于高速切削的高碳高合金工具鋼。其突出特點(diǎn)是具有很高的硬度、耐磨性及熱硬性（也稱紅硬性），當(dāng)刃具溫度高達(dá)500~600攝氏度左右時，硬度仍無明顯下降，能以比低合金刃具鋼更高的速度進(jìn)行切削，主要用于制造切削速度高、負(fù)荷重、工作溫度高的各種切削刀具，如車刀、銑刀、滾刀、刨刀、拉刀、鉆頭、絲錐等，也可用于制造要求耐磨性高的冷熱變形模具、高溫彈簧、高溫軸承等。?

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9943-1988

特性

W6Mo5Cr4V2鋼為鎢鉬系通用高速鋼的代表鋼號。該鋼具有碳化物細(xì)小均勻、韌性高、熱塑性好等優(yōu)點(diǎn)。適用范圍

W6Mo5Cr4V2高速鋼韌性、耐磨性、熱塑性均優(yōu)W18Cr4V，而硬度、紅硬性、高溫硬度與W18Cr4V相當(dāng)，因此W6Mo5Cr4V2高速鋼除用于制造各種類型一般工具外，還可制作大型及熱塑成型刀具。由于W6Mo5Cr4V2鋼強(qiáng)度高、耐磨性好，因而又可制作高負(fù)荷下耐磨損的零件，如冷擠壓模具等，但此時必須適當(dāng)降低淬火溫度以滿足強(qiáng)度及韌性的要求。W6Mo5Cr4V2高速鋼易于氧化脫碳，在熱加工及熱處理時應(yīng)加以注意。

W6Mo5Cr4V2鋼簡稱W6或6542，是鎢鉬系通用型高速鋼的代表鋼號。它是含有多種合金元素的高合金鋼，屬萊氏體型鋼種。具有高硬度、高耐磨性、高熱硬性、高淬透性和足夠的塑性和韌性,并有良好的鑄、鍛、焊和機(jī)械加工性能，因而它在工具鋼中占有及重要的地位

鋼號(GB)美國（AISI）日本（JIS）法國（NF）德國（DIN）

W6Mo5Cr4V2 M2 SKH51 HS6-5-2 1.3343s

W6Mo5Cr4V2鋼密度為8.16t/m3；彈性模量E為218000MPa。?

W18CR4V和w6mo5cr4v2都是高速鋼，材料含量不一要。但是在使用在有什么區(qū)別伐？

W18Cr4V高速工具鋼

材料名稱：高速工具鋼棒

牌號：W18Cr4V

標(biāo)準(zhǔn)：GB／T 9943－1988

● W18Cr4V特性及適用范圍：

是使用更廣泛的鎢系通用型高速鋼，硬度、紅硬性及高溫硬度較高，易于磨削加工。適用作工作溫度在 600℃以下仍能保持切削性能的刀具，如車、刨、銑、鉸、拉刀、鉆頭、各種齒輪刀具及絲錐、板牙等，適于加工軟的或中等硬度 （300～320HB以下） 的材料。及制作高溫耐磨機(jī)械零

●W18Cr4V化學(xué)成分：

碳 C ：0．70～0．80（答應(yīng)偏差：±0．01）

硅 Si：0．20～0．40（答應(yīng)偏差：±0．05）

錳 Mn：0．10～0．40（答應(yīng)偏差： 0．04）

硫 S ：≤0．030

磷 P ：≤0．030

鉻 Cr：3．80～4．40（答應(yīng)偏差：±0．05）

鎳 Ni：答應(yīng)殘余含量≤0．30

銅 Cu：答應(yīng)殘余含量≤0．25

釩 V ：1．00～1．40（答應(yīng)偏差：±0．05）

鉬 Mo：≤0．30（答應(yīng)偏差：尺寸≤6，±0．05;尺寸＞6，±0．10）

鎢 W ：17．50～19．00（答應(yīng)偏差：尺寸≤10，±0．10;＞10，±0．20）

●力學(xué)性能：

硬度 ：交貨硬度：（其他加工方法）≤269HB; （退火）≤255HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度：≥63HRC

●熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：淬火，820～870℃預(yù)熱，1270～1285℃（鹽浴爐）或1270～1285℃（箱式爐）加熱，油冷，550～570℃回火2次，每次1h。

●交貨狀態(tài)：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火＋其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工后交貨。

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