今天給各位分享高速鋼skh9和skh2區(qū)別的知識，其中也會對sks7和高速鋼進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

SKH-51和SKH-9兩種材質(zhì)有什么區(qū)別

SKH-51和SKH-9兩種材質(zhì)有3點不同：

一、兩者的用途不同：

1、SKH-51的用途：用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。

2、SKH-9的用途：制造強力切割用耐磨，耐沖擊各種工具，螺絲模、冷鍛模、墩鍛模及形狀繁雜工具銑刀、鉆頭、拉刀、縫制刀具等。

二、兩者的特性不同：

1、SKH-51的特性：高紅熱硬度、高耐磨耗性與切削能力、高沖擊韌性、晶粒細致均勻，韌性高。

2、SKH-9的特性：碳化物組織細微，整齊，分布良好，而且組織均勻。所以耐磨性和韌性方面比較均衡。需要韌性時低碳素鋼種適用，對硬度、耐磨性有要求的情況下適合選用高碳素鋼鐘。富有熱作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好。

三、兩者的硬度不同：

1、SKH-51的硬度：HRC63以上。

2、SKH-9的硬度：介于60-64HRC之間。

參考資料來源：百度百科-skh51

參考資料來源：百度百科-SKH-51

參考資料來源：百度百科-SKH-9

參考資料來源：百度百科-高速鋼SKH-9

有什方法區(qū)分skH-9料和A

SKH-9高速鋼，ASP-30粉末高速鋼：

1、含義：

高速鋼（SKH-9/SKH-51）：淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化并且很鋒利；是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼。

2、粉末高速鋼（ASP-23）：粉末冶金高速鋼簡稱粉末高速鋼。采用粉末擠壓成型或者傳統(tǒng)的粉末冶金方法（霧化粉末在熱態(tài)下進行等靜壓處理），再經(jīng)鍛、軋等熱變形而得到的高速鋼型材。

3、特點不同：

高速鋼：碳化物組織細微、整齊、分布良好、組織均勻；耐磨性和韌性較均衡；碳含量上的增加或減少，并不損壞高溫特性，可改變鋼材性質(zhì)。

粉末高速鋼：高耐磨性（抗磨粒磨損）、高抗壓強度、非常好的淬透性、韌性好、熱處理的尺寸穩(wěn)定性好、抗回火軟化性好。

4、制造工藝不同：

高速鋼是鍛造而成的，高速鋼的鑄態(tài)組織不均勻，因為高速鋼在空氣中冷卻即可進行馬氏體轉(zhuǎn)變，所以鍛造或軋制以后，鋼坯應緩慢冷卻，以防止產(chǎn)生過高的應力導致開裂；而粉末高速鋼是粉末擠壓而成的，ASP-23為進口瑞典擠壓高速鋼特性、ASP-30為粉末高速鋼特性等。

因此，粉末高速鋼沒有方向性，易于加工，是用于制造高效率的切削刀具；除了具有高的硬度、耐磨性、紅硬性等使用性能外，還具有一定的熱塑性、可磨削性等工藝性能。

5、硬度不同：

高速鋼與粉末高速鋼同樣經(jīng)過真空熱處理后，粉末高速鋼硬度高，尤其是高溫下的硬度；高速鋼的硬度一般為：62~64℃；而粉末高速鋼的硬度則可以做到64℃以上，因此粉末高速鋼的耐磨性比高速鋼更好，所以粉末高速鋼韌性更好。

6、能承受的切削速度不同：

粉末高速鋼由于紅硬性高，能承受更高切削速度，而高速鋼如今已不能高速了。

7、應用范圍不同：

粉末高速鋼性能優(yōu)越、使用壽命長，用來制造昂貴的多刃刀具如拉刀、齒輪滾刀、銑刀等，仍具有顯著的經(jīng)濟效益；而復雜難成型或者要求很鋒利高韌性等場合用高速鋼，例如：螺絲、形狀復雜工具、銑刀、鉆頭等。

8、出廠狀態(tài)不同：

粉末高速鋼ASP-23為HB≥260，高速鋼SKH-9(SKH-51)為HB=240。

9、成份不同：

粉末高速鋼(ASP-23)：

碳(C)硅(Si)錳(Mn)鉬(Mo)釩(V)鉻(Cr)硫(S)鎢（W）磷（P

1.350.20.504.504.04.50.025.50.03

高速鋼(SKH-9/SKH-51)：

碳(C)硅(Si)錳(Mn)鉬(Mo)釩(V)鉻(Cr)硫(S)鎢（W）磷（P）

0.8-0.9≤0.45≤0.455.02.04.00.016.00.03

以上可比得知，粉末高速鋼（ASP-23、ASP-60）是目前市場上更通用與更佳性能的高速優(yōu)質(zhì)鋼，具有良好的組織均勻性和碳化物無偏析特點，彌補了普通高速鋼的先天缺陷，使鋼材質(zhì)量和性能得以全面提升，所以粉末高速鋼（ASP-23、ASP-60）比高速鋼（SKH-9/SKH-51）更適合。

求高速鋼的牌號及切削性能

我常用的高速鋼就SKH51和SKH-9兩種，效果都不錯

SKH51屬高速鋼，日本JIS的牌號，等同于德國DIN的1.3343，美國的M2，我國的W6Mo5Cr4V2。 C 0.80~0.9 Mn 0.15~0.40 Si 0.2~0.45 Cr 3.80~4.4 Mo 4.5~5.5 V 1.75~2.2 skh51棒

W 5.5~6.75 P ≤0.030 S ≤0.030 Ni ≤0.3 Cu ≤0.25

編輯本段特性

高紅熱硬度、高耐磨耗性與切削能力、高沖擊韌性、晶粒細致均勻，韌性高。SKH-51模具鋼材為鎢鋼高速度鋼，宜于制造強力切割用耐磨，耐沖擊各種工具，沖模，螺絲模，較需韌性及形狀繁雜工具，銑刀，鉆頭等。

編輯本段用途

刀具業(yè)：刮刀、滾齒刀、銑刀、鉆頭等 鍛造業(yè)：鍛造模具 螺絲業(yè)：六角等打頭成型模、牙攻、沖頭 熱處理溫度及參考辦法： 退火：溫度800~880℃，以10~20℃/Hr爐冷至約600℃，硬度在HB269以下； 應力消除：溫度650~750℃，爐中冷卻 淬火： 預熱1：溫度550~600℃，每25mm保持30分鐘 預熱2：溫度850~900℃，每1mm保持20 ~30秒 預熱3：溫度1050~1100℃，每1mm保持20~30秒，適于大型復雜工件 奧斯田鐵化：溫度1170~1240℃,每1mm保持10~15秒 淬火介質(zhì)：油、熱浴、空氣或氣體； 回火： 溫度540~570℃，每25mm保持60分鐘以上，回火次數(shù)3次以上，硬度HRC64以上。 中碳鋼一般不作為模具主材使用，只作為附件材料使用。 模具頂桿一般采用碳素工具鋼，如采用T10A鋼材，值得注意的是采取鹽水－油雙液淬火時彎曲變形大，應改用硝鹽浴分級淬火、堿浴Ms分級淬火或堿浴分級淬火三種方法，使頂桿硬度達53－58HRC，可減少頂桿的淬火彎曲變形。

SKH-9高速鋼SKH-9高速鋼W- MO系（6-5-2型）高速度工具鋼更有普遍性，尤其是SKH9（SKH51）是在世界上用量很多，代替于W型高速度工具鋼SKH2炭化物組織細微，整齊，分布良好。而且組織均勻。所以耐磨性和革性方面比較均衡。特別因為僅是炭含量上的增加或減少，因此不損壞高溫特性，可連續(xù)且大幅度改變鋼材性質(zhì)。需要革性時低炭素鋼種適用，對硬度、耐磨性有要求的情況下適合選用高炭素鋼鐘。富有熱作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好。 鍛造：1.100～900℃ 退火：加熱至800-850℃，在此溫度中停留二～四小時，在爐中任其漸冷。 淬火：先預加熱至550-600℃，次加熱至950℃，再加熱至a：1，220～1250℃；b：1，200℃～1230℃。在油中淬硬，但油溫必須先保濕40-60℃（a.一般工具；b.形式復雜式需要韌性之工具） 回火：加熱至550-570℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻，回火必須重復二次 硬度：HRC63℃以上。 用途：此為鎢鋼高速度鋼，宜于制造強力切割用耐磨，耐沖擊各種工具，沖模，螺絲模，較需韌性及形狀繁雜工具，銑刀，鉆頭等。

SKH-9高速鋼 SKH-9硬度 SKH-9是什么材料

是金屬材料；SKH-9高速鋼，鍛造是1.100～900℃，退火是加熱至800-850℃，淬火是先預加熱至550-600℃。

SKH-9高速鋼W- MO系（6-5-2型）高速度工具鋼更有普遍性，尤其是SKH9（SKH51）是在世界上用量很多，代替于W型高速度工具鋼SKH2炭化物組織細微，整齊，分布良好。而且組織均勻。所以耐磨性和革性方面比較均衡。

特別因為僅是炭含量上的增加或減少，因此不損壞高溫特性，可連續(xù)且大幅度改變鋼材性質(zhì)。需要革性時低炭素鋼種適用，對硬度、耐磨性有要求的情況下適合選用高炭素鋼鐘。富有熱作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好。

SKH-9高速鋼退火

加熱至800-850℃，在此溫度中停留二～四小時，在爐中任其漸冷。

淬火：先預加熱至550-600℃，次加熱至950℃，再加熱至a：1，220～1250℃；b：1，200℃～1230℃。在油中淬硬，但油溫必須先保濕40-60℃（a.一般工具；b.形式復雜式需要韌性之工具）

回火：加熱至550-570℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻，回火必須重復二次

硬度：HRC63℃以上。

用途：此為鎢鋼高速度鋼，宜于制造強力切割用耐磨，耐沖擊各種工具，沖模，螺絲模，較需韌性及形狀繁雜工具，銑刀，鉆頭等。

SKH-9,SKD-11,鋒鋼，高速鋼的區(qū)別

LS的理論很強嘛。。?？上摬皇悄＞咝袠I(yè)的吧？

高速鋼全稱是高速工具鋼，俗稱就是鋒鋼，所以你聽到別人說高速鋼啊，鋒鋼啊，其實就是一個東西-“高速工具鋼”，一般用來做刀具和模具。

SKH-9是日本JIS的標準，按國標來說等同于W6Mo5Cr-4V2，是高速工具鋼的一種，基本用于模具類材料，熱處理后能達到HRC62~64。正確說法就是SKH-9是高速工具鋼，高速工具鋼包括SKH-9，LS所說的鎢鉬工具鋼其實全稱叫鎢鉬系高速工具鋼。

SKD11也是日本JIS的標準，對應國標是Cr12Mo1V1或Cr12MoV，屬于合金工具鋼的一種，不屬于高速工具鋼，用途跟SKH-9一樣，基本也是用于模具材料，熱處理后能達到HRC58~60。

從熱處理硬度就可以區(qū)分出來SKD11與SKH-9相對作為模具材料就只有一個優(yōu)劣的區(qū)別，簡單點，SKH-9好，貴；SKD11（相對SKH-9，其實已經(jīng)很好了）差，便宜。

這里有個數(shù)據(jù)可以參考一下，普通合金工具鋼一般在180℃~250℃、高速工具鋼在600℃左右的工作溫度下，仍能保持較高的硬度。說句不準確但又很實用的話，高速工具鋼是合金工具鋼的升級版。

SKH-9,H55,M42幾種材料密度分別是多少

SKH-9 日立牌YXMI高速鋼 。化學成分：(％) C碳(0.85), Si矽(0.45), Mn錳(0.45), Cr鉻(4.00)，W鎢（5.80），Mo鉬（4.80），V釩(1.80), P磷(0.03), S硫(0.01)。鍛造∶100℃-900℃。退火∶加熱至800℃—850℃，在此溫度中停留2—4小時,在爐中任其漸冷。淬火∶先預加熱至550℃—600℃。次加熱至950℃,再加熱至：1。220℃—1250℃；2。200℃-1230℃。在油中淬硬，但油溫必須先保溫40℃—60℃（一般工具；行式復雜式需要韌性之工具。）?；鼗?加熱至550℃—570℃，此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷缺,回火應在二次完成。硬度∶ HRC63以上。用途∶此鋼為鎢鋼高速度鋼，宜于制造強力切割用耐磨，耐沖各種工具，沖模，螺絲模，較需韌性及形狀工具，銑刀，鉆頭等。 M42鋼的特性：/b美國鉬系高速工具鋼。主要特性是碳化物顆粒細、分布均勻，韌性好，硬度高，耐磨性好。供貨狀態(tài)及硬度：退火態(tài)，硬度269HBS，冷拉態(tài)，硬度285HBS，冷拉后退火態(tài)，硬度277HBS。M42鋼的用途：/b適用于制造各種強力切割用耐磨、耐沖擊工具。沖模，螺絲模，較需韌性及形狀復雜的沖頭等。

關于高速鋼skh9和skh2區(qū)別和sks7和高速鋼的介紹到此就結(jié)束了，記得收藏關注本站。

本文部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡，我們僅作為信息分享。本站僅提供信息存儲空間服務，不擁有所有權，不承擔相關法律責任。如發(fā)現(xiàn)本站有涉嫌抄襲侵權/違法違規(guī)的內(nèi)容，請發(fā)送郵件至chz@wanligang.com舉報，一經(jīng)查實，本站將立刻刪除。

下一篇：模具鋼材板（模具鋼材板料重量怎么計算）