今天給各位分享日本不二越鋼材簡寫的知識，其中也會對日本不二越鉆頭的材質是啥進行解釋，現在開始吧！

skh51高速鋼可以用skh9代替嗎

完全可以代替，而且非常合適，二者都是同級別材料，不過在采購時一定要注意是真正的進口材料，不要被濫竽充數了。

SKH-51高速鋼

標準牌號JIS SKH-51高速工具鋼是國際通用的鎢鉬系韌性高速鋼，該鋼的碳化物顆粒細小均勻，具有韌性高，切削性能優(yōu)良，熱塑性好等特點具有良好的耐磨性能，尤其是可抵抗600℃高溫不易軟化，紅硬性良好，熱處理淬火后硬度可達到64HRC，耐磨性比高鉻高碳鋼高2倍，紉性強1.5倍，不過它的熱處理工藝較新型高速鋼難度大。

SKH-9高速鋼

SKH-9高速鋼是一款具有良好韌性的高性能的鎢鉬系普通溶制高速工具鋼，它與JIS 標準SKH-51高速鋼屬于同一級別鋼材，是更具通用性的高速度工具鋼，目前世界上使用量很大，SKH-9高速鋼碳化物組織細微、整齊、分布均勻，具有熱作模具鋼與冷作模具鋼的可塑性，加工性能和研磨性能也比較好。

SKH-51高速鋼的主要特性

◎碳化物組織細微、整齊、分布良好、組織均勻。

◎耐磨性和韌性比較均衡。

◎耐磨性比高鉻高碳鋼高2倍，紉性強1.5倍。

◎富有熱作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好。

◎鎢鉬系652型高速度工具鋼更有普遍性，能代替于鎢型SKH2高速度工具鋼。

◎因為是碳含量上的增減，因此不損壞高溫特性，可連續(xù)且大幅度改變鋼材性質。

◎可抵抗600℃高溫不易軟化，紅硬性良好，熱處理淬火后硬度可達到64HRC。

綜上述特性，SKH-9高速鋼被廣泛使用在切割用耐磨、耐沖擊各種工具與沖模，如：螺絲模、較需韌性及形狀繁雜工具、銑刀，鉆頭、刮刀、滾齒刀、銑刀、鉆頭、鍛造模具、螺絲成型模、牙攻、沖頭、刀口、沖子料等。

熱處理規(guī)范

成分對比

SKH-9高速鋼 SKH-9硬度 SKH-9是什么材料

是金屬材料；SKH-9高速鋼，鍛造是1.100～900℃，退火是加熱至800-850℃，淬火是先預加熱至550-600℃。

SKH-9高速鋼W- MO系（6-5-2型）高速度工具鋼更有普遍性，尤其是SKH9（SKH51）是在世界上用量很多，代替于W型高速度工具鋼SKH2炭化物組織細微，整齊，分布良好。而且組織均勻。所以耐磨性和革性方面比較均衡。

特別因為僅是炭含量上的增加或減少，因此不損壞高溫特性，可連續(xù)且大幅度改變鋼材性質。需要革性時低炭素鋼種適用，對硬度、耐磨性有要求的情況下適合選用高炭素鋼鐘。富有熱作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好。

SKH-9高速鋼退火

加熱至800-850℃，在此溫度中停留二～四小時，在爐中任其漸冷。

淬火：先預加熱至550-600℃，次加熱至950℃，再加熱至a：1，220～1250℃；b：1，200℃～1230℃。在油中淬硬，但油溫必須先保濕40-60℃（a.一般工具；b.形式復雜式需要韌性之工具）

回火：加熱至550-570℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻，回火必須重復二次

硬度：HRC63℃以上。

用途：此為鎢鋼高速度鋼，宜于制造強力切割用耐磨，耐沖擊各種工具，沖模，螺絲模，較需韌性及形狀繁雜工具，銑刀，鉆頭等。

HAP40是什么材質

詳細介紹：HAP40是日立研發(fā)生產的含鈷CO粉末高速鋼。該鋼具有極高的硬度，耐磨性與韌性兼?zhèn)涞姆河眯透咚黉?。適合制造所有的切削工具，適合大量生產的沖壓模具用鋼。優(yōu)于其他高合金的冷作鋼。

2.HAP40的主要特性：

a) 良好的磨削性能

b) 良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性

c) 良好的韌性

d) 良好的紅硬性

e) 良好的耐磨性

適合制作多刀刃的刀具，例如：麻花鉆，鉸刀、絲錐、銑刀，拉刀、滾刀及成型刀具等；單刃刀具如刀具、切斷車刀和成形刀具等。

HAP40也適用于制作一般要求的單刃刀具。HAP40也適合作為對耐磨性有嚴格要求的冷作模具。例如：沖孔，成形，沖壓模等

鉆頭里的 HSS,SUS,NACHI 是指什么品牌還是型號啊 ？

HSS是高速鋼的工業(yè)術語，鉆頭上面有HSS說明其材質是高速鋼。?HSS就是High speed steel高速鋼的縮寫表示方法。高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。用于一般金屬材料（合金鋼，非合金鋼，鑄鐵，鑄鋼，有色金屬）上鉆孔。

臺灣蘇式SUS鉆頭。臺灣蘇軾SUS鉆頭分為：直柄麻花鉆頭 鍍鈦鉆頭 不銹鋼用鉆頭 鋁用鉆頭 左旋鉆頭 鎢鋼鉆頭 白鋼圓棒 鎢鋼圓棒 中心鉆 定點鉆 沉頭鉆 諾氏鉆頭 斜柄鉆頭 加長鉆頭 強力加長鉆頭 丹麥水泥鉆 沉頭銑刀 鉆頭 倒角刀，

日本NACHI鉆頭，日本不二越株式會社（NACHI）鉆頭、絲錐、銑刀，直刃立銑刀、絞刀、倒角刀、側銑刀等。

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