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拉伸試驗(yàn)詳細(xì)資料大全

拉伸試驗(yàn)是指在承受軸向拉伸載荷下測(cè)定材料特性的試驗(yàn)方法。利用拉伸試驗(yàn)得到的數(shù)據(jù)可以確定材料的彈性極限、伸長(zhǎng)率、彈性模量、比例極限、面積縮減量、拉伸強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、屈服強(qiáng)度和其它拉伸性能指標(biāo)。從高溫下進(jìn)行的拉伸試驗(yàn)可以得到蠕變數(shù)據(jù)。金屬拉伸試驗(yàn)的步驟可參見(jiàn)ASTM E-8標(biāo)準(zhǔn)。塑膠拉伸試驗(yàn)的方法參見(jiàn)ASTM D-638標(biāo)準(zhǔn)、D-2289標(biāo)準(zhǔn)（高應(yīng)變率）和D-882標(biāo)準(zhǔn)（薄片材）。ASTM D-2343標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了適用于玻璃纖維的拉伸試驗(yàn)方法；ASTM D-897標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了適用于粘結(jié)劑的拉伸試驗(yàn)方法；ASTM D-412標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了硬橡膠的拉伸試驗(yàn)方法。

基本介紹

中文名 ：拉伸試驗(yàn) 外文名 ：tensile test 參見(jiàn) ：ASTM E-8標(biāo)準(zhǔn) 確定 ：材料的彈性極限 適用 ：玻璃纖維的拉伸試驗(yàn)方法 拉伸試驗(yàn),性能指標(biāo),標(biāo)準(zhǔn),拉伸試驗(yàn)步驟,拉伸試驗(yàn)參數(shù),拉伸曲線圖,拉伸夾具,拉伸試驗(yàn)機(jī),簡(jiǎn)介,主要功能,常用的拉伸試驗(yàn)機(jī),套用,高溫拉伸試驗(yàn),基本性質(zhì),變數(shù)控制,試驗(yàn)分析,相關(guān)擴(kuò)展, 拉伸試驗(yàn) tensile test 測(cè)定材料在拉伸載荷作用下的一系列特性的試驗(yàn)，又稱抗拉試驗(yàn)。它是材料機(jī)械性能試驗(yàn)的基本方法之一，主要用于檢驗(yàn)材料是否符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和研究材料的性能。 性能指標(biāo) 拉伸試驗(yàn)可測(cè)定材料的一系列強(qiáng)度指標(biāo)和塑性指標(biāo)。強(qiáng)度通常是指材料在外力作用下抵抗產(chǎn)生彈性變形、塑性變形和斷裂的能力。材料在承受拉伸載荷時(shí)，當(dāng)載荷不增加而仍繼續(xù)發(fā)生明顯塑性變形的現(xiàn)象叫做屈服。產(chǎn)生屈服時(shí)的應(yīng)力，稱屈服點(diǎn)或稱物理屈服強(qiáng)度，用σS（帕）表示。工程上有許多材料沒(méi)有明顯的屈服點(diǎn)，通常把材料產(chǎn)生的殘余塑性變形為 0.2%時(shí)的應(yīng)力值作為屈服強(qiáng)度，稱條件屈服極限或條件屈服強(qiáng)度，用σ0.2 表示。材料在斷裂前所達(dá)到的更大應(yīng)力值，稱抗拉強(qiáng)度或強(qiáng)度極限，用σb（帕）表示。 塑性是指金屬材料在載荷作用下產(chǎn)生塑性變形而不致破壞的能力，常用的塑性指標(biāo)是延伸率和斷面收縮率。延伸率又叫伸長(zhǎng)率,是指材料試樣受拉伸載荷折斷后,總伸長(zhǎng)度同原始長(zhǎng)度比值的百分?jǐn)?shù),用δ表示。斷面收縮率是指材料試樣在受拉伸載荷拉斷后，斷面縮小的面積同原截面面積比值的百分?jǐn)?shù)，用ψ表示。 拉伸試驗(yàn) 條件屈服極限σ0.2、強(qiáng)度極限σb、伸長(zhǎng)率 δ和斷面收縮率ψ是拉伸試驗(yàn)經(jīng)常要測(cè)定的四項(xiàng)性能指標(biāo)。此外還可測(cè)定材料的彈性模量E、比例極限σp、彈性極限σe等。 試驗(yàn)方法 拉伸試驗(yàn)在材料試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。試驗(yàn)機(jī)有機(jī)械式、液壓式、電液或電子伺服式等型式。試樣型式可以是材料全截面的，也可以加工成圓形或矩形的標(biāo)準(zhǔn)試樣。鋼筋、線材等一些實(shí)物樣品一般不需要加工而保持其全截面進(jìn)行試驗(yàn)。試樣制備時(shí)應(yīng)避免材料組織受冷、熱加工的影響，并保證一定的光潔度。 試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)機(jī)以規(guī)定的速率均勻地拉伸試樣，試驗(yàn)機(jī)可自動(dòng)繪制出拉伸曲線圖。對(duì)于低碳鋼等塑性好的材料，在試樣拉伸到屈服點(diǎn)時(shí)，測(cè)力指針有明顯的抖動(dòng)，可分出上、下屈服點(diǎn)（和），在計(jì)算時(shí),常取材料的 δ和ψ可將試驗(yàn)斷裂后的試樣拼合，測(cè)量其伸長(zhǎng)和斷面縮小而計(jì)算出來(lái)。 標(biāo)準(zhǔn) GB/T228.1-2010《金屬材料拉伸試驗(yàn)方法》 拉伸試驗(yàn)步驟 （－）低碳鋼拉伸試驗(yàn) 1.準(zhǔn)備試件。用刻線機(jī)在原始標(biāo)距 范圍內(nèi)刻劃圓周線（或用小鋼沖打小沖點(diǎn)），將標(biāo)距內(nèi)分為等長(zhǎng)的10格。用游標(biāo)卡尺在試件原始標(biāo)距內(nèi)的兩端及中間處兩個(gè)相互垂直的方向上各測(cè)一次直徑，取其算術(shù)平均值作為該處截面的直徑，然后選用三處截面直徑的更小值來(lái)計(jì)算試件的原始截面面積A。（取三位有效數(shù)字）。 2.調(diào)整試驗(yàn)機(jī)。根據(jù)低碳鋼的抗拉強(qiáng)度σb和原始橫截面面積估算試件的更大載荷，配置相應(yīng)的擺錘，選擇合適的測(cè)力度盤(pán)。開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，使工作臺(tái)上升10mm左右，以消除工作臺(tái)系統(tǒng)自重的影響。調(diào)整主動(dòng)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)，從動(dòng)指針與主動(dòng)指針靠攏，調(diào)整好自動(dòng)繪圖裝置。 3.裝夾試件。先將試件裝夾在上夾頭內(nèi)，再將下夾頭移動(dòng)到合適的夾持位置，更后夾緊試件下端。 4.檢查與試車。請(qǐng)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)教師檢查以上步驟完成情況。開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，預(yù)加少量載荷（載荷對(duì)應(yīng)的應(yīng)力不能超過(guò)材料的比例極限），然后卸載到零，以檢查試驗(yàn)機(jī)工作是否正常。 5.進(jìn)行試驗(yàn)。開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，緩慢而均勻地載入，仔細(xì)觀察測(cè)力指針轉(zhuǎn)動(dòng)和繪圖裝置繪出 圖的情況。注意捕捉屈服荷載值，將其記錄下來(lái)用以計(jì)算屈服點(diǎn)應(yīng)力值σS,屈服階段注意觀察滑移現(xiàn)象。過(guò)了屈服階段，載入速度可以快些。將要達(dá)到更大值時(shí)，注意觀察“縮頸”現(xiàn)象。試件斷后立即停車，記錄更大荷載值。 6.取下試件和記錄紙。 7.用游標(biāo)卡尺測(cè)量斷后標(biāo)距。 8.用游標(biāo)卡尺測(cè)量縮頸處更小直徑d1。 （二）鑄鐵拉伸試驗(yàn) 1.準(zhǔn)備試件。除不必刻線或打小沖點(diǎn)外，其余都同低碳鋼。 2.調(diào)整試驗(yàn)機(jī)和自動(dòng)繪圖裝置，裝好試件，對(duì)以上工作進(jìn)行檢查（與低碳鋼拉伸試驗(yàn)時(shí)的步驟相同）。 3.進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，緩慢均勻地載入，直至試件被拉斷。關(guān)閉試驗(yàn)機(jī)，記錄拉斷時(shí)的更大荷載值，取下試件和記錄紙。 （四）結(jié)束實(shí)驗(yàn)。 請(qǐng)指導(dǎo)教師檢查試驗(yàn)記錄。將試驗(yàn)設(shè)備、工具復(fù)原，清理試驗(yàn)場(chǎng)地。更后整理數(shù)據(jù)，完成試驗(yàn)報(bào)告。 拉伸試驗(yàn)參數(shù) 1、更大試驗(yàn)力：50N、100N到20KN 各向異性材料的單軸拉伸試驗(yàn) 2、準(zhǔn)確度等級(jí)：0.5級(jí)/1級(jí) 3、試驗(yàn)力測(cè)量范圍：0.2%到F.S/0.4到F.S 4、試驗(yàn)力示值準(zhǔn)確度：±0.5%/±1% 5、試驗(yàn)力解析度：±250000碼 6、變形測(cè)量范圍：1%—F.S 7、變形示值準(zhǔn)確度：±0.5% 8、變形解析度：±250000碼 9、大變形測(cè)量范圍：0到800mm 10、大變形示值準(zhǔn)確度：±0.5% 11、大變形解析度：0.003mm 12、位移示值準(zhǔn)確度：±0.3% 13、、位移解析度：0.00004mm 14、力速率控制調(diào)節(jié)范圍：0.005-10%F.S/S 15、力速率控制精度：力控制速率小于0.05%，F(xiàn).S/S時(shí)在±1%；力控制速率大于0.05%，F(xiàn).S/S時(shí)在±0.3%； 16、伸長(zhǎng)速率控制調(diào)節(jié)范圍：0.005-10%F.S/S 17、伸長(zhǎng)速率控制精度：變形控制速率小于0.05%，F(xiàn).S/S時(shí)在±0.5%；變形控制速率大于0.05%，F(xiàn).S/S時(shí)在±0.2%； 18、位移速率控制調(diào)節(jié)范圍：0.001-1000mm/min 19、位移速率控制精度：±0.2%/±0.5% 20、恒力、恒變形、恒位移控制范圍：0.3%—F.S 21、恒力、恒變形、恒位移控制精度：設(shè)定值小于10%，F(xiàn).S時(shí)在±0.5%；設(shè)定大于10%，F(xiàn).S時(shí)在±0.1.%； 22、有效拉伸空間：900mm 23、電子拉力試驗(yàn)機(jī)有效試驗(yàn)寬度：400mm。 拉伸曲線圖 由試驗(yàn)機(jī)繪出的拉伸曲線，實(shí)際上是載荷－伸長(zhǎng)曲線（見(jiàn)圖），如將載荷坐標(biāo)值和伸長(zhǎng)坐標(biāo)值分別除以試樣原截面積和試樣標(biāo)距，就可得到應(yīng)力－應(yīng)變曲線圖。圖中op部分呈直線，此時(shí)應(yīng)力與應(yīng)變成正比，其比值為彈性模量，Pp是呈正比時(shí)的更大載荷，p點(diǎn)應(yīng)力為比例極限σp。繼續(xù)載入時(shí)，曲線偏離op，直到 e點(diǎn)，這時(shí)如卸去載荷，試樣仍可恢復(fù)到原始狀態(tài)，若過(guò)e點(diǎn)試樣便不能恢復(fù)原始狀態(tài)。e點(diǎn)應(yīng)力為彈性極限σe。工程上由于很難測(cè)得真正的σe,常取試樣殘余伸長(zhǎng)達(dá)到原始標(biāo)距的0.01%時(shí)的應(yīng)力為彈性極限,以σ0.01 表示。繼續(xù)載入荷，試樣沿es曲線變形達(dá)到s點(diǎn)，此點(diǎn)應(yīng)力為屈服點(diǎn)σS或殘余伸長(zhǎng)為 0.2%的條件屈服強(qiáng)度σ0.2。過(guò)s點(diǎn)繼續(xù)增載入荷到拉斷前的更大載荷b點(diǎn),這時(shí)的載荷除以原始截面積即為強(qiáng)度極限σb。在 b點(diǎn)以后，試樣繼續(xù)伸長(zhǎng)，而橫截面積減小,承載能力開(kāi)始下降,直到 k點(diǎn)斷裂。斷裂瞬間的載荷與斷裂處的截面的比值稱斷裂強(qiáng)度。 電子拉伸試驗(yàn)機(jī) 圖l為拉伸標(biāo)準(zhǔn)試樣及拉斷后試樣，試樣上予先標(biāo)出標(biāo)距長(zhǎng)度。 圖2為一般結(jié)構(gòu)鋼的拉伸(載荷一伸長(zhǎng))關(guān)系圖 [注]：圖中 L0=原始標(biāo)距長(zhǎng)度　F0=原始試樣截面積 Ll=斷后標(biāo)距長(zhǎng)度　Fl=斷后截面積 拉伸夾具 拉伸夾具本身就是一個(gè)鎖緊機(jī)構(gòu)。在結(jié)構(gòu)上沒(méi)有固定的模式, 根據(jù)不同的試樣及試驗(yàn)力大小,在結(jié)構(gòu)上差別很大.大試驗(yàn)力的試樣一般采用斜面夾緊結(jié)構(gòu),隨試驗(yàn)力的增加,夾緊力隨之增加，臺(tái)肩試樣采用懸掛結(jié)構(gòu)等，如果夾具按結(jié)構(gòu)劃分，可分為楔形類夾具（指采用斜面鎖緊原理結(jié)構(gòu)的夾具）、對(duì)夾類夾具（指采用單面或雙面螺紋頂緊原理結(jié)構(gòu)的夾具）、纏繞類夾具（指試樣通過(guò)纏繞方式鎖緊的夾具）、偏心類夾具指采用（偏心鎖緊原理結(jié)構(gòu)的夾具）、杠桿類夾具（指采用杠桿力放大原理結(jié)構(gòu)的夾具）、臺(tái)肩類夾具（指適用于臺(tái)肩試樣的夾具）、螺栓類夾具（指適用于螺栓、螺釘、螺柱等測(cè)試螺紋強(qiáng)度的夾具）、90°剝離類夾具（指適用于兩試樣進(jìn)行垂具，直剝離的夾具）等。我們知道機(jī)械上的鎖緊結(jié)構(gòu)有：縲紋（即螺紋，螺釘，螺母）、斜面、偏心輪、杠桿等，夾具就是這些結(jié)構(gòu)的組合體這些夾具的結(jié)構(gòu)各有各的優(yōu)缺點(diǎn)，例如：楔形夾具，初始夾緊力小，隨試驗(yàn)力增加。夾緊力隨之增加。對(duì)夾夾具，初始夾緊力大，隨試驗(yàn)力增加。夾緊力隨之減小。 拉伸試驗(yàn)機(jī) 拉伸試驗(yàn)機(jī)（英文名cupping machine）也叫材料拉伸試驗(yàn)機(jī)、拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)，是集電腦控制、自動(dòng)測(cè)量、數(shù)據(jù)采集、螢?zāi)伙@示、試驗(yàn)結(jié)果處理為一體的新一代力學(xué)檢測(cè)設(shè)備。 簡(jiǎn)介 編輯 拉伸試驗(yàn)機(jī) 微機(jī)控制電液伺服試驗(yàn)機(jī)集電液伺服自動(dòng)控制、自動(dòng)測(cè)量、數(shù)據(jù)采集、螢?zāi)伙@示、試驗(yàn)結(jié)果處理為一體，以油缸下置式主機(jī)為平臺(tái)，配置精密油泵和電液伺服閥、PC機(jī)伺服控制器，實(shí)現(xiàn)多通道閉環(huán)控制，完成試驗(yàn)過(guò)程的全自動(dòng)控制、自動(dòng)測(cè)量等功能，具有專業(yè)性好、可靠性高、升級(jí)簡(jiǎn)易等特點(diǎn)，并可隨著試驗(yàn)機(jī)測(cè)控技術(shù)的發(fā)展和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的變化而不斷充實(shí)完善。 主要功能 編輯 主要適用于金屬及非金屬材料的測(cè)試，如橡膠、塑膠、電線電纜、光纖光纜、安全帶、保險(xiǎn)帶、皮革皮帶復(fù)合材料、塑膠型材、防水卷材、鋼管、銅材、型材、彈簧鋼、軸承鋼、不銹鋼（以及其它高硬度鋼）、鑄件、鋼板、鋼帶、有色金屬金屬線材的拉伸、壓縮、彎曲、剪下、剝離、撕裂、兩點(diǎn)延伸（需另配引伸計(jì)）等多種試驗(yàn)。 伺服拉力試驗(yàn)機(jī)主要特點(diǎn)： 采用進(jìn)口光電編碼器進(jìn)行位移測(cè)量，控制器采用嵌入式單片微機(jī)結(jié)構(gòu)，內(nèi)置功能強(qiáng)大的測(cè)控軟體，集測(cè)量、控制、計(jì)算、存儲(chǔ)功能于一體。具有自動(dòng)計(jì)算應(yīng)力、延伸率（需加配引伸計(jì)）、抗拉強(qiáng)度、彈性模量的功能，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)結(jié)果；自動(dòng)記錄更大點(diǎn)、斷裂點(diǎn)、指定點(diǎn)的力值或伸長(zhǎng)量；采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)過(guò)程及試驗(yàn)曲線的動(dòng)態(tài)顯示，并進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，試驗(yàn)結(jié)束后可通過(guò)圖形處理模組對(duì)曲線放大進(jìn)行數(shù)據(jù)再分析編輯，并可列印報(bào)表，產(chǎn)品性能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。[1] 常用的拉伸試驗(yàn)機(jī) 編輯 在材料力學(xué)實(shí)驗(yàn)中，更常用的設(shè)備是材料試驗(yàn)機(jī)，它可以進(jìn)行拉伸、壓縮、剪下、彎曲等試驗(yàn)。材料試驗(yàn)機(jī)有多種類型。下面分別介紹常用的液壓式材料試驗(yàn)機(jī)和電子材料試驗(yàn)機(jī)的構(gòu)造、操作程式與使用時(shí)的注意事項(xiàng)。 1．液壓式材料試驗(yàn)機(jī) （1）基本構(gòu)造液壓式材料試驗(yàn)機(jī)可以進(jìn)行拉伸、壓縮、剪下、彎曲等材料力學(xué)性能試驗(yàn)。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的液壓式材料試驗(yàn)機(jī)的型號(hào)為WE型。其系列產(chǎn)品有WEl00、WE300、WE600、WEl000型。這幾種試驗(yàn)機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)圖 WE型材料試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 液壓式材料試驗(yàn)機(jī)主要由主體和測(cè)力機(jī)構(gòu)兩部分組成。 （2）操作程式與注意事項(xiàng) 1）試驗(yàn)前應(yīng)先估計(jì)試樣所需力的大小，以便選擇適合的測(cè)力度盤(pán)（使試驗(yàn)的更大力值指示在測(cè)力度盤(pán)更大值的20%以上）。 2）起動(dòng)液壓泵，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。轉(zhuǎn)動(dòng)送油閥手輪以打開(kāi)送油閥，使工作臺(tái)上升10mm左右，然后逐步關(guān)小送油閥。在液壓泵繼續(xù)工作以及工作臺(tái)基本停止上升的情況下調(diào)整平衡鉈，使擺錘上方的擺桿左側(cè)面與標(biāo)定的刻線重合。抬起擺錘檢查緩沖閥是否正常，再轉(zhuǎn)動(dòng)齒桿使指針對(duì)準(zhǔn)測(cè)力度盤(pán)的“零”點(diǎn)。由于上橫梁、拉桿和工作臺(tái)具有相當(dāng)大的重量，須有一定的油壓才能將它們升起，但這部分油壓并未用于試樣載入，因此不應(yīng)反映到試樣所承受的力值讀數(shù)中去。 3）安裝試樣。WE型材料試驗(yàn)機(jī)配有一套不同形狀和尺寸的夾頭。進(jìn)行拉伸試驗(yàn)時(shí)可根據(jù)試樣的形狀、尺寸和材料軟硬進(jìn)行選擇，試樣一端夾在上夾頭中，根據(jù)試樣的長(zhǎng)短調(diào)整下鉗口座位置并將試樣夾緊；進(jìn)行壓縮或彎曲試驗(yàn)時(shí)，將試樣分別放在下墊板或彎曲支座上。 4）起動(dòng)液壓泵，旋轉(zhuǎn)送油閥并以一定速度加力。 5）試驗(yàn)完成后關(guān)閉送油閥，停機(jī)取下試樣，并緩慢旋轉(zhuǎn)回油閥手輪，使液壓缸中油液泄回油箱，工作臺(tái)下降到原始位置。[2] 2．電子材料試驗(yàn)機(jī) 電子材料試驗(yàn)機(jī)是一種采用電子技術(shù)控制和測(cè)試的機(jī)械式試驗(yàn)機(jī)。它除了具有普通試驗(yàn)機(jī)的功能外，還具有較寬的、可調(diào)節(jié)的加力速度和測(cè)力范圍，以及較高的變形測(cè)量精度和快速的動(dòng)態(tài)反應(yīng)速度，能實(shí)時(shí)顯示數(shù)據(jù)和繪制足夠放大比例的拉伸曲線或其他試驗(yàn)曲線。 右圖是國(guó)產(chǎn)WDSl00型電子材料試驗(yàn)機(jī)的結(jié)構(gòu)原理。試驗(yàn)機(jī)由主機(jī)、電氣控制箱和測(cè)量、顯示、記錄裝置等三部分組成，其中主機(jī)的主要作用是實(shí)現(xiàn)對(duì) WDSl00型電子材料試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)原理 試樣的加力操作。上橫梁9、滾珠絲杠6與工作臺(tái)4這三部分組成一個(gè)框架，活動(dòng)橫梁5用螺母與滾珠絲杠聯(lián)接。當(dāng)電動(dòng)機(jī)3受控而轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，經(jīng)主變速箱1及傳動(dòng)齒輪2使?jié)L珠絲杠6轉(zhuǎn)動(dòng)，活動(dòng)橫梁5向下移動(dòng)時(shí)，在其上部空間可進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，在其下部空間可進(jìn)行壓縮、彎曲試驗(yàn)。 試驗(yàn)機(jī)活動(dòng)橫梁的移動(dòng)速度（試驗(yàn)速度）可通過(guò)改變直流電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速和變速箱的速比進(jìn)行調(diào)節(jié)。 力的測(cè)量由力感測(cè)器8和力值測(cè)量單元組成。試樣所承受的力通過(guò)感測(cè)器由力值測(cè)量系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電信號(hào)，經(jīng)放大后通過(guò)函式記錄儀進(jìn)行記錄或通過(guò)直流數(shù)字電壓表顯示出來(lái)。 變形的測(cè)量由裝在試樣上的位移感測(cè)器7通過(guò)變形測(cè)量系統(tǒng)將試樣的變形轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，經(jīng)放大后輸入函式記錄儀或數(shù)字電壓表顯示。[2] 套用 拉伸試驗(yàn)機(jī)廣泛套用于計(jì)量質(zhì)檢；橡膠塑膠；冶金鋼鐵；機(jī)械制造；電子電器；汽車生產(chǎn)；紡織化纖；電線電纜；包裝材料和食品；儀器儀表；醫(yī)療器械；民用核能；民用航空；高等院校；科研實(shí)驗(yàn)所；商檢仲裁、技術(shù)監(jiān)督部門(mén)；建材陶瓷；石油化工及其它行業(yè)。拉伸夾具作為儀器的重要組成部分，不同的材料需要不同的夾具，也是試驗(yàn)?zāi)芊耥樌M(jìn)行及試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確度高低的一個(gè)重要因素。 拉力試驗(yàn)機(jī)普遍套用于各類五金、金屬、橡塑膠、鞋類、皮革、服裝、紡織、絕緣體、電線、電纜、端子等各類資料，測(cè)試其拉伸，撕裂，剝離，抗壓，彎曲等資料研發(fā)，檢驗(yàn)測(cè)試，功用其全，用處普遍。拉伸試驗(yàn)機(jī)有電子式的、液壓式的和電液伺服式的。 高溫拉伸試驗(yàn) 高溫拉伸試驗(yàn)是在室溫以上的高溫下進(jìn)行的拉伸試驗(yàn)。高溫拉伸試驗(yàn)時(shí)，除考慮應(yīng)力和應(yīng)變外，還要考慮溫度和時(shí)間兩個(gè)參量。溫度對(duì)高溫拉伸性能影響很大，因此對(duì)溫度的控制要求很嚴(yán)格。試樣一般采用電爐加熱，爐子工作空間要有足夠的均熱帶，用儀表進(jìn)行自動(dòng)控制溫度。 基本性質(zhì) 編輯 如果某金屬材料在高溫下工作，而這個(gè)溫度還不致于使材料發(fā)生蠕變現(xiàn)象，或者雖然該溫度已可能發(fā)生蠕變現(xiàn)象，但由于工作時(shí)間很短，蠕變現(xiàn)象并沒(méi)有起決定性的作用。在以上兩種情況下，高溫下短時(shí)拉力所測(cè)得的性能就成為衡量材料力學(xué)性能的重要指標(biāo)。有時(shí)為了確定熱加工的工藝，也需要測(cè)定材料在熱加工溫度下的短時(shí)拉伸性能力。 高溫拉伸試樣為了保證軸向加力和減小夾頭尺寸便于安裝引伸計(jì)。圓柱形試樣頭部應(yīng)采用螺紋聯(lián)接；平板狀試樣頭部應(yīng)采用銷釘聯(lián)接。高溫引伸計(jì)通常有三個(gè)部分，即與試樣凸肩相連的夾持部分、將試樣變形傳到爐外的引伸桿和在爐外進(jìn)行變形測(cè)量的變換器。 變數(shù)控制 編輯 高溫拉伸試驗(yàn)時(shí)，試樣施力的時(shí)問(wèn)，即拉伸速度對(duì)拉伸性能有顯著影響。為此，高溫拉伸試驗(yàn)時(shí)必須將試樣的拉伸速度控制在規(guī)定范圍內(nèi)。在標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，測(cè)定非比例抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度時(shí)，屈服期間試樣標(biāo)距內(nèi)應(yīng)變速率應(yīng)在（0.001~0.005）/min范圍內(nèi)，盡量保持某個(gè)恒定值。在不能控制應(yīng)變速率的情況下應(yīng)調(diào)節(jié)應(yīng)力速率，使在彈性范圍內(nèi)應(yīng)變速率保持于0.003/min之內(nèi)，但應(yīng)力速率不應(yīng)超過(guò)300MPa/min。仲裁試驗(yàn)采用中間應(yīng)變速率。屈服后或不測(cè)規(guī)定非比例拉伸強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)變速率在（0.02～0.20)/min之間保持恒定。[1] 通常采用熱電偶作為溫度感測(cè)器檢測(cè)試樣溫度。熱電偶的熱端用石棉繩捆綁緊貼試樣工作表面。冷端引出爐外而置于冰水中或零點(diǎn)補(bǔ)償裝置內(nèi)，其溫度偏差不應(yīng)超過(guò)±0.5攝氏度。高溫拉伸試驗(yàn)時(shí)溫度測(cè)量?jī)x器的精度不應(yīng)低于0.1級(jí)，溫度記錄儀的精度不應(yīng)低于0.5%。 試驗(yàn)分析 編輯 金屬材料的高溫拉伸試驗(yàn)所規(guī)定的性能指標(biāo)與常溫拉伸試驗(yàn)時(shí)基本相同，但一般是測(cè)定抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率和斷面收縮率四大性能指標(biāo)。由于做高溫短時(shí)拉伸試驗(yàn)時(shí)，負(fù)荷持續(xù)時(shí)間的長(zhǎng)短，對(duì)拉伸性能有顯著影響?？焖倮瓟喽虝r(shí)高溫拉伸試樣時(shí)，抗拉強(qiáng)度值明顯提高。如下圖：[2] 負(fù)荷持續(xù)時(shí)間影響 屈服點(diǎn)或規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力的情況也類似。因此標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)高溫短時(shí)拉伸試驗(yàn)時(shí)的拉伸速度作了嚴(yán)格限制。試樣的更大允許應(yīng)變速度只及常溫拉伸試驗(yàn)時(shí)的1/20。通常估計(jì)，做一次拉伸試驗(yàn)，其負(fù)荷持續(xù)的時(shí)間不應(yīng)小于15~20min。這在試驗(yàn)時(shí)必須嚴(yán)加注意的。 高溫下短時(shí)拉伸試驗(yàn)幾大指標(biāo)的測(cè)定方法與常溫下的測(cè)定方法基本類同。隨溫度的變化，四大指標(biāo)的變化趨勢(shì)如圖所示： 低合金鋼的力學(xué)性能隨試驗(yàn)溫度的變化 從圖中看出，低合金鋼約在200~300℃出現(xiàn)抗拉強(qiáng)度的高峰，相應(yīng)地，塑性指標(biāo)δ和ψ也在同一溫度區(qū)域出現(xiàn)一個(gè)低谷。這與材料在這個(gè)區(qū)域發(fā)生藍(lán)脆現(xiàn)象有關(guān)。隨著合金元素的提高，這個(gè)峰值將會(huì)右移，發(fā)生在溫度更高的區(qū)域。 相關(guān)擴(kuò)展 編輯 低溫拉伸試驗(yàn)是在室溫以下的低溫下進(jìn)行的拉伸試驗(yàn)。低溫拉伸試驗(yàn)時(shí)，試樣及上、下夾頭均浸入充滿氣態(tài)或液態(tài)制冷劑的低溫拉伸槽中，也可采用細(xì)孔噴射制冷法使試樣冷卻。試驗(yàn)時(shí)試樣應(yīng)在相應(yīng)的冷卻溫度下保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間，使用液體冷卻介質(zhì)時(shí)，保持時(shí)間應(yīng)不少于5min；采用氣體冷卻介質(zhì)時(shí)，保持時(shí)間應(yīng)不少于15min。測(cè)量低溫介質(zhì)溫度通常采用低溫溫度計(jì)、低溫?zé)犭娕技跋嚓P(guān)的自動(dòng)記錄指示儀。 低溫拉仲試驗(yàn)時(shí)的制冷劑通常有冰、固體二氧化碳（干冰）、液氮、液氦、液氫等，調(diào)溫劑通常采用氯化鈉、氯化鈣、氯化按、乙醇、三氯甲烷、石油醚等。

模具材料有哪些?

模具常用材料有那些

塑料模具鋼：45# ,P20,4Cr13...

冷作模具鋼：Cr12,Cr12MoV,D2....

熱作模具鋼：H13，5CrMnMo,3Cr2W8V....

黃石市東鑫特鋼有限公司，紶業(yè)生產(chǎn)工模具用鋼。百年大冶特鋼技術(shù)。

常用模具鋼材型號(hào)有哪些

熱作模具鋼

4Cr5MoVSi H13 8407 2M 8407 SUPREME 8418 HOTVAR QRO 90 SUPREME VIDAR 1 ESR 2714 FORMVAR DIEVAR UNIMAX SKD61 DRM2 DRM1 DAC-MAGIC DH31-EX DH31-Super DHA-WORLD DHA1 KTSM41 DHA-Thermo DH2F FDAC DAC QD6F

冷作模具鋼

O1 Cr12MoV D2 Cr12 CALMAX DF-2 DF-3 XW-41 XW-42 XW-5 XW-10 瑞典 88 CALDIE DC11 SKD11 SLD-MAGIC DRM3 SKS3 ARK1 DCMX DC53 GOA SGT ACD37 SLD8 SKD1 SLD 1.2510 1.2379 1.2080 1.2436

塑膠模具鋼

S136 S136H 718H CALMAX 718HH STAVAX ESR 718S NIMAX 618T S136 SUP POLMAX 168H 168 618 HH CORRAX ROYALLOY NAK80 SUS630 MOD PAC5000 NAK-PRM NAK101 G-STAR MAS1C PD613 D-STAR S-STAR (PAK90) HPM-MAGIC CENA1 PM-35透氣鋼 NAK55 HPM50 HPM38 HPM7 HPM1 SUS420 SUS420J2 PX88 ......

模具用材料有哪些？

塑膠模具鋼常用的有：S136、2083、2738、NAK80、NAK55、DAC、P20

冷作模具鋼常用的有：GS2379、DC53、DC11、SKD11、A2熱作模具鋼常用的有：DH2F、GS2343、2347

壓鑄鋼常用有：GS2344、DAC、DAC55、SKD61

油鋼：SGT、ACD37、SKS3、01、GS2510、DF-2、DF-3

高速鋼：SKH-9、GS1.3343、SKH-51、S68、YXM1、YXM4、M2、M35

模具鋼材料有哪些？

模具鋼種類

一、冷作模具鋼

1、高碳低合金冷作模具鋼

9SiCr、9CrWMn、CrWMn、Cr2、9Cr2Mo、7CrSiMnMoV、8Cr2MnWMoVS、Cr2Mn2SiWMoV

2、抗磨損冷作模具鋼

6Cr4W3Mo2VNb、6W6Mo5Cr4V、7Cr7Mo3V2Si、Cr4W2MoV、Cr5Mo1V、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、Cr12W、Cr12Mo1V1

3、抗沖擊冷作模具鋼

4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si

4、冷作模具碳素工具鋼

T7、T8、T9、T10、T11、T12

5、冷作模具用高速鋼

W6Mo5Cr4V2、W12Mo3Cr4V3N、W18Cr4V、W9Mo3Cr4V

6、無(wú)磁模具用鋼

7Mn15Cr2Ae3V2Wmo、1Cr18Ni9Ti

二、熱作模具鋼

1、低耐熱性熱作模具鋼

5CrMnMo、5CrNiMo、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoVSi

2、中耐熱性熱作模具鋼

4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、4Cr5W2VSi、8Cr3

3、高耐熱性熱作模具鋼

3Cr2W8V、3Cr3Mo3W2V、5Cr4Mo2W2VSi、5Cr4Mo3SiMnVAe、5Cr4W5Mo2V、6Cr4Mo3Ni2WV

三、塑料模具鋼

1、碳素塑料模具鋼

SM45、SM50、SM55

2、預(yù)硬化型塑料模具鋼

3Cr2Mo、3Cr2NiMnMo、5CrNiMnMoVSCa、40Cr、42CrMo、30CrMnSiNi2A

3、滲碳型塑料模具鋼

20Cr、12CrNi3A

4、時(shí)效硬化型塑料模具鋼

O6Ni6CrMoVTiAe、INi3Mn2CuAeMo

5、耐腐蝕型塑料模具鋼

2Cr13、4Cr13、9Cr18、9Cr18Mo、Cr14Mo4V、1Cr17Ni2

自己對(duì)照下便有結(jié)果了。

模具種類有哪些

沖壓模：分為沖裁模、彎曲模、拉伸模、壓縮模。加工金屬板。

塑料模：分為壓制成型模、注射成型模、擠出成型模、吹塑成型模、真空成型模。加工熱固性塑料、熱塑性塑料。

壓鑄模：壓力鑄造模。加工低熔點(diǎn)合金。

鍛模：鍛造成型模。加工金屬。

粉末冶金模：壓力成型模。加工金屬粉末。

陶瓷模：壓力成型模。加工陶瓷粉末。

橡膠模：分為壓制成型模、注射成型模、擠出成型模。加工橡膠。

玻璃模：分為壓模、吹模。加工玻璃。

鑄造模：分為砂型模、殼型模、失蠟?zāi)?、壓力鑄造模、金屬型鑄模。加工熔融合金。

評(píng)論 | 1 0

2013-08-31 13:06熱心網(wǎng)友

1. 兩板模 (2 PLATE MOLD)

兩板模又稱單一分型面模,是注塑模中更簡(jiǎn)單的一種,它以分型面為界將整個(gè)模具分為兩部分:

動(dòng)模和定模.一部分型腔在動(dòng)模;一部分型腔在定模.主流道在定模;分流道開(kāi)設(shè)在分型面上.開(kāi)模后,制品和流道留在動(dòng)模,動(dòng)模部分設(shè)有頂出系統(tǒng).

2. 三板?；蚣?xì)水口模 (3 PLATE MOLD, PIN-POINT GATE MOLD)

有兩個(gè)分型面將模具分成三部分,比兩板模增加了澆口板,適用于制品的四周不準(zhǔn)有澆口痕跡的場(chǎng)合,這種模具采用點(diǎn)澆口,所以叫 細(xì)水口模.這種模具結(jié)構(gòu)相應(yīng)復(fù)雜些.啟動(dòng)動(dòng)力用山打螺絲或拉板.

3. 熱流道模 (HOT RUNNER MANIFOLD)

借助加熱裝置使?jié)沧⑾到y(tǒng)中的塑料不會(huì)凝固,也不會(huì)隨制品脫模,所以又稱無(wú)流道模.

優(yōu)點(diǎn):

1) 無(wú)廢料

2) 可降低注射壓力,可以采用多腔模

3) 可縮短成型周期

4) 提高制品的質(zhì)品

適合熱流道模塑料的特點(diǎn):

1) 塑料的熔融溫度范圍較寬,低溫時(shí),流動(dòng)性好;高溫時(shí),具有較好的熱穩(wěn)定性.

2) 對(duì)壓力敏感,不加壓力不流動(dòng),但施加壓力時(shí)即可流動(dòng).

3) 比熱小,易熔融,又易冷卻.

4) 導(dǎo)熱性好,以便在模具中很快冷卻.

可用熱流道的塑料有: PE, PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS

我們現(xiàn)在常用的熱流道有兩種：

1) 加熱流道模

2) 絕熱流道模

4. 硬模 (THROUGHLY HARDEN) (44HRC 以上)

內(nèi)模件所采用的鋼材,買(mǎi)回來(lái)后需要進(jìn)行熱處理,如淬火滲碳,才能達(dá)到使用要求,這樣的注塑

模叫硬模.如內(nèi)模件采用H13 鋼,420 鋼,S7 鋼.

5. 軟模 (PRE-HARDENED) (44HRC 以下)

內(nèi)模件所采用的鋼材,買(mǎi)回來(lái)后不需要進(jìn)行熱處理,就能達(dá)到使用要求,這樣的注塑模叫軟模.

如內(nèi)模件采用 P20 鋼, , 420H 鋼,NAK80,鋁,鈹銅。

塑料模具材料有哪些?

模具材料更重要的因素是熱強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，常用料模具材料：工作溫度 成形材料 模具材料

300℃鋅合金Cr12、Cr12MoV、S-136、SLD、NAK80、GCr15、T8、T10。

300～500℃鋁合金、銅合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2。

500～800℃ 鋁合金、銅合金、鋼鈦 GH130、GH33、GH37。

800～1000℃ 鈦合金、鋼、不銹鋼、鎳合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA。

1000℃ 鎳合金 銅基合金模具、硬質(zhì)合金模具。

模具鋼材有哪些種類

冷作模具鋼

冷作模具鋼主要用于制造對(duì)冷狀態(tài)下的工件進(jìn)行壓制成型的模具。如：冷沖裁模具、冷沖壓模具、冷拉深模具、壓印模具、冷擠壓模具、螺紋壓制模具和粉末壓制模具等。冷作模具鋼的范圍很廣，從各種碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼到粉末高速工具鋼和粉末高合金模具鋼。冷作模具鋼具是真空脫氣精煉鋼，內(nèi)質(zhì)純凈，機(jī)械加工性良好，切削明顯提高，淬透性良好，空冷淬硬不易出現(xiàn)淬裂，耐磨性極為優(yōu)異，韌性良好，可用作不銹鋼及高硬度材料的沖裁模。

熱作模具鋼

熱作模具鋼主要用于制造對(duì)高溫狀態(tài)下的工件進(jìn)行壓力加工的模具。如：熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱鐓鍛模具等。常用的熱作模具鋼有中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具鋼；對(duì)特殊要求的熱作模具鋼，有時(shí)采用高合金奧氏體耐熱模具鋼制造。

塑料模具鋼

由于塑料的品種很多，對(duì)塑料制品的要求差別也很大，對(duì)制造塑料模具的材料也提出了各種不同的性能要求。所以不少工業(yè)發(fā)達(dá)的已經(jīng)形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。包括碳素結(jié)構(gòu)鋼、滲碳型塑料模具鋼、預(yù)硬型塑料模具鋼、時(shí)效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、馬氏體時(shí)效鋼以及鏡面拋光用塑料模具鋼等。

硬質(zhì)合金鎢鋼

鎢鋼又稱為硬質(zhì)合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結(jié)復(fù)合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見(jiàn)組份，具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。鎢鋼被稱為現(xiàn)代工業(yè)的牙齒，鎢鋼制品的使用程度非常廣泛，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來(lái)切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。新型硬質(zhì)合金的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。

碳素工具鋼

用于制作刃具、模具和量具的碳素鋼。與合金工具鋼相比，其加工性良好，價(jià)格低廉，使用范圍廣泛，所以它在工具生產(chǎn)中用量較大。碳素工具鋼分為碳素刃具鋼、碳素模具鋼和碳素量具鋼。碳素刃具鋼指用于制作切削工具的碳素工具鋼，碳素模具鋼指用于制作冷、熱加工模具的碳素工具鋼，碳素量具鋼指用于制作測(cè)量工具的碳素工具鋼。

模具鋼材料有哪些？

1.冷作模具鋼

昆山特寶金屬圖

（1）高碳低合金冷作模具鋼

9SiCr、9CrWMn、CrWMn、Cr2、9Cr2Mo、7CrSiMnMoV、8Cr2MnWMoVS、Cr2Mn2SiWMoV

（2）抗磨損冷作模具鋼

6Cr4W3Mo2VNb、6W6Mo5Cr4V、7Cr7Mo3V2Si、Cr4W2MoV、Cr5Mo1V、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、Cr12W、Cr12Mo1V1

（3）抗沖擊冷作模具鋼

4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si

（4）冷作模具碳素工具鋼

T7、T8、T9、T10、T11、T12

（5）冷作模具用高速鋼

W6Mo5Cr4V2、W12Mo3Cr4V3N、W1棱Cr4V、W9Mo3Cr4V

（5）無(wú)磁模具用鋼

7Mn15Cr2Ae3V2Wmo、1Cr18Ni9Ti

2.熱作模具鋼

（1）低耐熱性熱作模具鋼

5CrMnMo、5CrNiMo、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoVSi

（2）中耐熱性熱作模具鋼

4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、4Cr5W2VSi、8Cr3

（3）高耐熱性熱作模具鋼

3Cr2W8V、3Cr3Mo3W2V、5Cr4Mo2W2VSi、5Cr4Mo3SiMnVAe、5Cr4W5Mo2V、6Cr4Mo3Ni2WV

3.塑料模具鋼

（1）碳素塑料模具鋼

SM45、SM50、SM55

（2）預(yù)硬化型塑料模具鋼

3Cr2Mo、3Cr2NiMnMo、5CrNiMnMoVSCa、40Cr、42CrMo、30CrMnSiNi2A

（3）滲碳型塑料模具鋼

20Cr、12CrNi3A

（4）時(shí)效硬化型塑料模具鋼

O6Ni6CrMoVTiAe、INi3Mn2CuAeMo

（5）耐腐蝕型塑料模具鋼

2Cr13、4Cr13、9Cr18、9Cr18Mo、Cr14Mo4V、1Cr17Ni2

另：

在鋼板（板材）中，也有許多材質(zhì)被列入模具鋼系列：45（45#，45號(hào)），P20，S45C，S50C等等。

模具材料有哪些

塑膠模具鋼常用的有：S136、2083、2738、NAK80、NAK55、DAC、P20

冷作模具鋼常用的有：GS2379、DC53、DC11、SKD11、A2

熱作模具鋼常用的有：DH2F、GS2343、2347

壓鑄鋼常用有：GS2344、DAC、DAC55、SKD61

油鋼：SGT、ACD37、SKS3、01、GS2510、DF-2、DF-3

高速鋼：SKH-9、GS1.3343、SKH-51、S68、YXM1、YXM4、M2、M35

沖壓模具鋼材料有哪些？

制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。

1. 碳素工具鋼

在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T(mén)8A、T10A等，優(yōu)點(diǎn)為加工性能好，價(jià)格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。

2. 低合金工具鋼

低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開(kāi)裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號(hào)CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號(hào)GD)等。

3. 高碳高鉻工具鋼

常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代號(hào)D2），它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次于高速鋼。但碳化物偏析嚴(yán)重，必須進(jìn)行反復(fù)鐓拔 （軸向鐓、徑向拔）改鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能。

4. 高碳中鉻工具鋼

用于模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等，它們的含鉻量較低， 共晶碳化物少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩(wěn)定性。與碳化物偏析相對(duì)較嚴(yán)重的高碳高鉻鋼相比，性能有所改善。

5. 高速鋼

高速鋼具有模具鋼中更高的 的 硬度、耐磨性和抗壓強(qiáng)度，承載能力很高。模具中常用的有 W18Cr4V（代號(hào)8-4-1）和含鎢量較少的W6Mo5 Cr4V2（代號(hào)6-5-4-2，美國(guó)牌號(hào)為M2）以及為提高韌性開(kāi)發(fā)的 降碳降釩 高速鋼 6W6Mo5 Cr4V（代號(hào)6W6或稱低碳M2）。高速鋼也需要改鍛，以改善其碳化物分布。

6. 基體鋼

在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素，適當(dāng)增減含碳量，以改善鋼的性能。這樣的鋼種統(tǒng)稱基體鋼。它們不僅有高速鋼的特點(diǎn)，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲勞強(qiáng)度和韌性均優(yōu)于高速鋼，為高強(qiáng) 韌性冷作模具鋼 ，材料成本卻比高速鋼低。模具中常用的基體鋼有 6Cr4W3Mo2VNb（代號(hào)65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代號(hào)LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代號(hào)012AL）等。

7. 硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金

硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性高于其它任何種類的模具鋼，但抗彎強(qiáng)度和韌性差。用作模具的硬質(zhì)合金是 鎢鈷類 ，對(duì)沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用 含鈷量較低 的硬質(zhì)合金。對(duì)沖擊性大的模具，可選用 含鈷量較高 的硬質(zhì)合金。

鋼結(jié)硬質(zhì)合金 是以鐵粉加入少量的合金元素粉末（如鉻、鉬、鎢、釩等）做粘合劑，以碳化 鈦或碳化鎢為硬質(zhì)相 ，用粉末冶金方法燒結(jié)而成。鋼結(jié)硬質(zhì)合金 的基體是鋼，克服了硬質(zhì)合金韌性較差、加工困難的缺點(diǎn)，可以切削、焊接、鍛造和熱處理。 鋼結(jié)硬質(zhì)合金含有大量的碳化物，雖然硬度和耐磨性低于硬質(zhì)合金，但仍高于其它鋼種，經(jīng)淬火、回火后硬度可達(dá) 68 ~ 73HRC。

以上的信息來(lái)自江蘇天成模具廠整理

鋼材檢驗(yàn)如有試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，哪些可以復(fù)驗(yàn)

檢測(cè)項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)

使用儀器：千分尺、游標(biāo)卡尺、鋼板尺、試驗(yàn)機(jī)、標(biāo)距打點(diǎn)機(jī)

檢測(cè)具體如下：

拉伸試驗(yàn)是指在承受軸向拉伸載荷下測(cè)定材料特性的試驗(yàn)方法。利用拉伸試驗(yàn)得到的數(shù)據(jù)可以確定材料的彈性極限、伸長(zhǎng)率、彈性模量、比例極限、面積縮減量、拉伸強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、屈服強(qiáng)度和其它拉伸性能指標(biāo)。從高溫下進(jìn)行的拉伸試驗(yàn)可以得到蠕變數(shù)據(jù)。金屬拉伸試驗(yàn)的步驟可參見(jiàn)ASTM E-8標(biāo)準(zhǔn)。塑料拉伸試驗(yàn)的方法參見(jiàn)ASTM D-638標(biāo)準(zhǔn)、D-2289標(biāo)準(zhǔn)（高應(yīng)變率）和D-882標(biāo)準(zhǔn)（薄片材）。ASTM D-2343標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了適用于玻璃纖維的拉伸試驗(yàn)方法；ASTM D-897標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了適用于粘結(jié)劑的拉伸試驗(yàn)方法；ASTM D-412標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了硬橡膠的拉伸試驗(yàn)方法。

冷彎試驗(yàn)即彎曲試驗(yàn)，GB/T 232-2010金屬材料彎曲試驗(yàn)規(guī)程。

彎曲試驗(yàn)是采用壓彎法或折疊彎曲，在逐漸減小凸?；∶姘霃絉的條件下，測(cè)定試樣外層材料不產(chǎn)生裂紋時(shí)的更小彎曲半徑Rmin，將其與試樣基本厚度T的比值即更小相對(duì)彎曲半徑Rmin/T0，作為彎曲成形性能指標(biāo)。更小相對(duì)彎曲半徑越小，彎曲成形性能越好。

材料具體如下：

螺旋測(cè)微器又稱千分尺（micrometer）、螺旋測(cè)微儀、分厘卡，是比游標(biāo)卡尺更精密的測(cè)量長(zhǎng)度的工具，用它測(cè)長(zhǎng)度可以準(zhǔn)確到0.01mm，測(cè)量范圍為幾個(gè)厘米。它的一部分加工成螺距為0.5mm的螺紋，當(dāng)它在固定套管B的螺套中轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將前進(jìn)或后退，活動(dòng)套管C和螺桿連成一體，其周邊等分成50個(gè)分格。螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的整圈數(shù)由固定套管上間隔0.5mm的刻線去測(cè)量，不足一圈的部分由活動(dòng)套管周邊的刻線去測(cè)量，更終測(cè)量結(jié)果需要估讀一位小數(shù)。

游標(biāo)卡尺（VERNIER CALIPER），是一種測(cè)量長(zhǎng)度、內(nèi)外徑、深度的量具。游標(biāo)卡尺由主尺和附在主尺上能滑動(dòng)的游標(biāo)兩部分構(gòu)成。主尺一般以毫米為單位，而游標(biāo)上則有10、20或50個(gè)分格，根據(jù)分格的不同，游標(biāo)卡尺可分為十分度游標(biāo)卡尺、二十分度游標(biāo)卡尺、五十分度格游標(biāo)卡尺等，游標(biāo)為10分度的有9mm，20分度的有19mm，50分度的有49mm。游標(biāo)卡尺的主尺和游標(biāo)上有兩副活動(dòng)量爪，分別是內(nèi)測(cè)量爪和外測(cè)量爪，內(nèi)測(cè)量爪通常用來(lái)測(cè)量?jī)?nèi)徑，外測(cè)量爪通常用來(lái)測(cè)量長(zhǎng)度和外徑。

量具的一種，外形像普通塑料尺.

鋼板尺一般是合金剛量具，含碳量為w0.9%到1.5%,通常是淬火后立即進(jìn)行-80度左右的冷處理，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)化為馬氏體，然后進(jìn)行低溫回火，更后磨削加工后，進(jìn)行應(yīng)力回火，使鋼板尺的殘留應(yīng)力降低到更小。規(guī)格有：0-600mm 0-50mm 0-150mm 0-1000mm

還有另外一種，位直角狀，長(zhǎng)寬之比一般為3:1，也有1：1或2:1的。方便拐角的測(cè)量和是否為直角的判斷。

打點(diǎn)機(jī)又稱拉伸試樣標(biāo)距儀是根據(jù)國(guó)標(biāo)GB/T228-2002《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》中的規(guī)定而設(shè)計(jì)制造出來(lái)的專用設(shè)備?？煞譃槭謩?dòng)打點(diǎn)機(jī)和電動(dòng)打點(diǎn)機(jī)。

E250A(IS:2062)相當(dāng)于國(guó)產(chǎn)的什么牌號(hào)的鋼材

“E250A(IS:2062)應(yīng)該相當(dāng)于316，具體成分根據(jù)EN1.4432/1.4436 C :0.03% Cr: 17%SS2343是一種耐酸不銹鋼相當(dāng)于國(guó)內(nèi)的不銹鋼牌號(hào)0Cr18Ni12Mo2Ti”。

鋼材（Steel）：是鋼錠、鋼坯或鋼材通過(guò)壓力加工制成所需要的各種形狀、尺寸和性能的材料。

鋼材是建設(shè)和實(shí)現(xiàn)四化必不可少的重要物資，其應(yīng)用廣泛、品種繁多，根據(jù)斷面形狀的不同，鋼材一般分為型材、板材、管材和金屬制品四大類。

又分為重軌、輕軌、大型型鋼、中型型鋼、小型型鋼、鋼材冷彎型鋼，優(yōu)質(zhì)型鋼、線材、中厚鋼板、薄鋼板、電工用硅鋼片、帶鋼、無(wú)縫鋼管鋼材、焊接鋼管、金屬制品等品種。

成品材：

建材——螺紋鋼、線材、盤(pán)螺、圓鋼。

管材——無(wú)縫管、焊管。

板材——冷、熱軋板/卷、中厚板、彩涂板（鍍鋅板、彩涂板、鍍錫板、鍍鋁鋅鋼板）、硅鋼、帶鋼。

型材——工角槽、H型鋼、方鋼、扁鋼、球扁鋼。

為什么拉伸試驗(yàn)必須采用標(biāo)準(zhǔn)件或比例試件?

拉伸試驗(yàn)中延伸率的大小不僅與材料有關(guān)，同時(shí)也與試件的標(biāo)距長(zhǎng)度有關(guān)，與此同時(shí)，試件局部變形較大的斷口部分，在不同長(zhǎng)度的標(biāo)距中所占比例也不同，因此，拉伸試驗(yàn)中必須采用標(biāo)準(zhǔn)試件或比例試件，這樣其相關(guān)性質(zhì)才具有可比性。

材料相同而長(zhǎng)短不同的試件延伸率通常情況下是不相同的。拉伸試驗(yàn)是指在承受軸向拉伸載荷下測(cè)定材料特性的試驗(yàn)方法。利用拉伸試驗(yàn)得到的數(shù)據(jù)可以確定材料的比例極限、伸長(zhǎng)率、彈性極限、彈性模量、面積縮減量、拉伸強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、屈服強(qiáng)度和其它拉伸性能指標(biāo)。

擴(kuò)展資料：

拉伸試驗(yàn)主要適用于金屬及非金屬材料的測(cè)試，如橡膠、塑料、電線電纜、光纖光纜、安全帶、保險(xiǎn)帶、皮革皮帶復(fù)合材料、塑料型材、不銹鋼（以及其它高硬度鋼）、鑄件、鋼板、鋼帶、有色金屬金屬線材的拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂、兩點(diǎn)延伸（需另配引伸計(jì)）等多種試驗(yàn)。

低溫拉伸試驗(yàn)時(shí)，試樣及上、下夾頭均浸入充滿氣態(tài)或液態(tài)制冷劑的低溫拉伸槽中，也可采用細(xì)孔噴射制冷法使試樣冷卻。

試驗(yàn)時(shí)試樣應(yīng)在相應(yīng)的冷卻溫度下保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間，使用液體冷卻介質(zhì)時(shí)，保持時(shí)間應(yīng)不少于5min；采用氣體冷卻介質(zhì)時(shí)，保持時(shí)間應(yīng)不少于15min。測(cè)量低溫介質(zhì)溫度通常采用低溫溫度計(jì)、低溫?zé)犭娕技跋嚓P(guān)的自動(dòng)記錄指示儀。

低溫拉仲試驗(yàn)時(shí)的制冷劑通常有冰、固體二氧化碳（干冰）、液氮、液氦、液氫等，調(diào)溫劑通常采用氯化鈉、氯化鈣、氯化按、乙醇、三氯甲烷、石油醚等 。

參考資料：中國(guó)知網(wǎng)-拉伸試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理

參考資料：百度百科-拉伸試驗(yàn)

2343鋼板的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。

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