本篇文章給大家談?wù)刾a66-gf30模具鋼怎么選擇，以及asp60模具鋼對應的知識點，希望對各位有所幫助。

PA66 GF30是什么意思

PA66gf30，不是一個任何品牌的型號，而是PA66里添加了30％的玻璃纖維的改性PA66的總稱，PA66GF30也叫做：增強PA66，PA66＋30％GF，PA66加纖30等等。

玻璃纖維是一種填充料，主要目的是為了增強材料的剛性、韌性，改變材料的流動性等。

而且添加30％不是固定的比例，至于要添加多少比例的波纖，要看產(chǎn)品特性的需求，有可能是添加10％的玻璃纖維，有可能是60％玻璃纖維，但添加30％是更常見的添加比例。

30％玻纖增強的PA66，一般具有高強度、高抗熱、高韌性等特性，按照不同的型號，細分性能還可以有，符合食品衛(wèi)生（FDA）標準的PA66，阻燃PA66，表面光滑和低翹曲PA66等獨特性能。

擴展資料：

PA66GF30的主要用途：

高強度，特殊熱穩(wěn)定，耐水解，適用于汽車零部件，機械部件等。

用于需要高剛性和尺寸穩(wěn)定性的機械部件護罩。

紅磷阻燃劑長期穩(wěn)定性，具有優(yōu)異的機械性能。

參考資料：百度百科-PA66 GF30

塑膠模具鋼的鋼種如何選擇？

通常接冷作模具的使用條件，可以將鋼種選擇分為以下四種情況：

（1）尺寸小、形狀簡單、輕負荷的冷作模具。例如．小沖頭，剪落鋼板的剪刀等可選用T7A、T8A、T10A、T12A等碳素工具鋼制造。這類鋼的優(yōu)點是；可加工性好、價格便宜、來源容易。但其缺點是：淬透性低、耐磨性差、淬火變形大。因此，只適于制造一些尺寸小、形狀簡單、輕負荷的工具以及要求硬化層不深并保持高韌性的冷像模等。

（2）尺寸大、形狀復雜、輕負荷的冷作模具。常用的鋼種有9SiCr、CrWMn、GCr15及9Mn2V等低合金刃具鋼。這些鋼在油中的淬透直徑大體上可達40mm以上。其中9Mn2V鋼是我國發(fā)展的一種不含Cr的冷作模具用鋼．可代替或部分代替含Cr的鋼。

9Mn2V鋼的碳化物不均勻性和淬火開裂傾向性比CrWMn鋼小、脫碳傾向性比9SiCr鋼小，而淬透性比碳素工具鋼大．其價格只比后者高約30%因此是一個值得推廣使用的鋼種。

但9Mn2V鋼也存在一些缺點如沖擊韌性不高，在生產(chǎn)使用中發(fā)現(xiàn)有碎裂現(xiàn)象．另外回火穩(wěn)定性較差，回火溫度一般不超過180℃在200℃回火時抗彎強度及韌性開始出現(xiàn)低值。

9Mn2V鋼可在硝鹽、熱油等冷卻能力較為緩和的淬火介質(zhì)中淬火。對于一些變形要求嚴格而硬度要求又不很高的模具，可采用奧氏體等溫淬火。

3）尺寸大、形狀復雜重負荷的冷作模具。須采用中合金或高合金鋼．如Cr12Mo、Crl2MoV、Cr6WVCr4W2MoV等，另外也有選用高速鋼的。

用高速鋼做冷作模具的傾向巴日趨增大、但應指出，此時已不再是利用高速鋼所特有的紅硬性長處．而用它的高淬透性和高耐磨性。為此．在熱處理工藝上也應有所區(qū)別。

選用高速鋼做冷模具時．應采用低溫淬火．以提高韌性。例如W18Cr4V鋼做刃具時常用的淬火溫度為1280-1290℃。而做冷作模具時，則應采用1190℃的低溫淬火。又如W6Mo5Cr4V2鋼．采用低溫淬火后可使壽命大大提高、特別是顯著減少了折損率。

〔4)受沖擊負荷且刀間單薄的冷作模具。如上所述．前三類冷作模具用鋼的使用性能要求均以高耐磨性為主為此均采用高碳過共析鋼乃至榮氏體鋼。而對有的冷作模具加切邊樓、沖裁模等．其對口單薄．使用時又受沖擊負荷作用則應以要求高的沖擊韌性為主。為了解決這一矛盾．可采取以下措施．①降低合碳量．采用亞共折鋼．以避免由于一次及二次碳化物而引起鋼的韌性下降；②加入Si．、Cr等合金元素．以提高鋼的回火穩(wěn)定性和回火溫度（240一270℃回火）這樣有利于充分消除淬火應力使嘰提高．而又不致降低硬度；②加入W等形成難熔碳化物的元素以細化晶粒、提高韌性。常用的高韌性冷作模具用鋼有6SiCr、4CrW2Si；、5CrW2Si等。

如何選擇塑料模具鋼

怎么選擇

要看好幾個方面，首先：對于產(chǎn)量怎么要求的，批量產(chǎn)20萬次，50萬次，甚至80萬，100萬次，其次就是對產(chǎn)品的質(zhì)量考慮，做出的產(chǎn)品質(zhì)量要求很高，對模具鋼也相應的就高了，更后就是價格，對于塑料模具鋼

貴的上百塊一公斤，便宜的十幾塊一公斤，選擇什么樣的鋼材要量力而行，多大的腳穿多大的鞋，

常用的塑料模具鋼有：S136、NAK80、718、2083、2311、2316、P20、4Cr13。等等，這些常見的模具鋼材。

PA12 GF30的性能和 PA66 GF30的性能比較，各方面性能如何?

12+30GF相對于66+30gf 尺寸穩(wěn)定性 低溫韌性 耐油 耐化學性 耐磨 長期老化都要好些 12+gf主要還是管路接頭為主

pa66加gf30 成型時,往往易出現(xiàn)浮纖發(fā)白同時伴有燒黑和毛邊現(xiàn)象,請教如何調(diào)

億之圣/PA66GF30提醒您！毛邊燒黑都是加纖流動性不好造成的！還有疑問看頭像聯(lián)系我

一、溫度

首先是料筒溫度。由于玻纖增強塑料的溶體流動速度比非增強塑料低30%~70%，流動性較差。因些料筒溫度較一般情況應高出10~30℃。提高料筒溫度可使溶體粘度降低，改善流動性，避免填充及熔接不良，而且有利于加大玻纖分散性和減小取向性，獲得較低的制品表面粗糙度。但料筒溫度并不是越高越好，溫度過高會加大PA66氧化和降解的趨勢，輕微時會發(fā)生顏色變化，嚴重時則產(chǎn)生焦化發(fā)黑。在設(shè)置料筒溫度時，應使加料段溫度比常規(guī)要求略高些，稍低于壓縮段即可，以利其預熱效果，降低螺桿對玻纖所產(chǎn)生的剪切作用，減少局部粘度的差異及對玻纖表面的破壞，保證玻纖與樹脂之間的粘結(jié)強度。把手面蓋所用材料的熔融溫度為275~280℃，更高溫度不超過300℃，其料筒溫度可在此范圍內(nèi)選取。其次是模具溫度。模具與熔體之間的溫差不宜太大，以防止熔體充填時玻纖遇冷在表面淤積而形成浮纖，因些需采用較高的模具溫度愈高，冷卻時間愈久，成型周期延長，生產(chǎn)率降低，而且成型收縮率加大，故也不是越高越好。模具溫度的設(shè)置還要考慮樹脂的品種、模具結(jié)構(gòu)、玻纖含量等情況，在型腔復雜、玻纖含量高、充模困難時，模具溫度應適當提高些。對于該汽車把手面蓋材料，選擇的模具溫度為110℃。

二、壓力

注塑壓力對玻纖增強塑料的成型影響很大，較高的注塑壓力有利于充填，提高玻纖分散性，降低制品收縮率，便會增加剪切應力和取向，容易造成翹曲變形、脫模困難甚至導致溢邊問題，因些欲改善浮纖現(xiàn)象，應在稍高于非增強塑料注塑壓力的基礎(chǔ)上適當加大。注塑壓力的選擇除與制品壁厚、澆口尺寸等因素有關(guān)外，還與玻纖含量和形態(tài)有關(guān)，一般玻纖含量愈高，玻纖長度愈長，注塑壓力應愈大。

螺桿背壓對于玻纖在熔體中的均勻分散、熔體的流動性、熔體的密實度、制品的外觀質(zhì)量和物理力學性能均有重要的影響，通常稍高的背壓有助于改善浮纖現(xiàn)象。但過高的背壓會對長玻纖產(chǎn)生較大的剪切作用，使熔體易因過熱而降解，導致變色及力學性能變差。因些將背壓設(shè)置得比非增強塑料略高些即可。

（1）注射速率

采用較快的注射速率可改善浮纖現(xiàn)象。這是因為提高注射速率，可使玻纖增強塑料快速充滿模腔，玻纖沿流動方向作快速軸向運動，有利于增加玻纖的分散性、減小取向性、提高熔接痕強度和降低制品的表面粗糙度，但要注意避免因注射速率過快而在噴嘴口或澆口處姓噴射現(xiàn)象，形成蛇形紋缺陷，影響塑料件外觀。

（2）螺桿轉(zhuǎn)速

玻纖增強塑料塑化時，螺桿轉(zhuǎn)速不宜過高，以避免免摩擦剪切力過大而對玻纖造成傷害，破壞玻纖表面狀態(tài)，降低玻纖與樹脂之間的粘結(jié)強度，加劇浮纖現(xiàn)象，特別是當玻纖較長時，會因部分玻纖斷裂而出現(xiàn)長短不均現(xiàn)象，造成塑料件各處強度不等、力學性能不穩(wěn)定。

（3）干燥、調(diào)濕

由于PA66的吸濕性大，而且有水敏性，加熱時熔體中含有微量水分就會使其發(fā)生降解，將嚴重影響制品外觀和性能，因此在成型前必須烘干水分。干燥方式與水分含量有關(guān)，當水分質(zhì)量分數(shù)小于0.2%時，在85℃的熱空氣中加熱4~5h即可；當水分質(zhì)量分數(shù)大于0.2%時，則需要在（115±5）℃進行大于4h的真空干燥，既要保證干燥充分，又要防止氧化。在實生產(chǎn)中采用的工藝是110℃真空干燥6h。調(diào)濕處理對于PA66塑料件也是非常必要的，其方法是將注射成型的塑料件迅速放入95~100℃的熱水中保持1h，再自然冷卻15~30min，使塑料件在短時間內(nèi)吸水飽和，避免其在空氣中，緩慢吸水而引起尺寸連續(xù)變化，有利于減小塑料件內(nèi)應力，防止脆性斷裂，而且由于調(diào)濕處理使用高溫塑料件與空氣隔離，因些不必擔心表面氧化變色。

材料PA66-GF30與PP-GF20有啥區(qū)別？

您好 材料供應商為您解答PP跟尼龍66沒有可比性！首先PP材料具有無毒、無味，密度小，強度、剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100度左右使用。具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響，但低溫時變脆、不耐磨、易老化.適于制作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件。常見的酸、堿有機溶劑對它幾乎不起作用，可用于食具。

尼龍材料具有1、尼龍有優(yōu)良的韌性自，潤滑性，耐磨性，耐化學性，氣體透過性，及耐油性，無毒和容易著色等優(yōu)點，尼龍在工業(yè)上得到廣泛應用；

2、尼龍的吸水性較大，潮濕的尼龍在成型過程中，表現(xiàn)為粘度急劇下降并混有氣泡制品表面出現(xiàn)銀絲，所得制品機械強度下降，所以加工前材料必需干燥；

3、除透明尼龍外，尼龍大都為結(jié)晶高聚物，結(jié)晶度高，制品拉伸強度，耐磨性，硬度，潤滑性等項性能有所提高，熱膨脹系數(shù)和吸水性趨于下降，但對透明度以及抗沖擊性能有所不利， 模具溫度對結(jié)晶影響較大，模溫高結(jié)晶度高，模溫底結(jié)晶度底。

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