今天給各位分享s136h的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)s136和s136h有啥區(qū)別進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

s136h與預(yù)硬s136是同一種鋼材嗎？他們的硬度各是多少度？

同一種鋼材。S136H：20硬度。s136：22硬度。

S136H是預(yù)加硬了的，但硬度不是很高，在HRC30度左右，不需要再做熱處理，S136是淬火料，很軟，需要淬火后才能使用，淬火后硬度可達(dá)到HRC58度左右。前者用于中小批量的要求比高的注塑模，后者用于大批量的。

擴(kuò)展資料：

通常工具鋼應(yīng)盡可能避免焊接，因?yàn)槿菀组_裂。若做好焊接前的準(zhǔn)備工作，如在焊接部位預(yù)熱，則較容易成功，焊接后必須立即采取下列步驟：

1， 消除應(yīng)力—材料在軟性退火狀態(tài)下焊接時(shí)，必須做應(yīng)力消除。

2， 回火—材料在淬—回火狀態(tài)下焊接時(shí)，必須做回火處理。

對(duì)使用有腐蝕性的PVC醋酸鹽類（ACETATES0）等注塑原料或模具必須在潮濕的環(huán)境下工作及儲(chǔ)存時(shí)，S136能抵抗水蒸氣、弱有機(jī)酸、硝酸鹽、碳酸鹽等的腐蝕作用。

經(jīng)由S136制成的模具，若在潮濕的環(huán)境中操作，或在正常狀態(tài)下使用腐蝕性的塑膠材料，均不會(huì)生銹而被污染。若回火至250℃而且拋光成鏡面狀態(tài)時(shí)，特別能顯示優(yōu)良的耐腐蝕性。

參考資料來源：百度百科-S136H

參考資料來源：百度百科-S136

注塑模具鋼，為什么有時(shí)要用S136H，而不用S136

S136H屬于預(yù)硬塑膠模具鋼，使用S136H（硬度：HB290-330 約HRC30.5-35.3）是為了快速制模的有利快速交貨時(shí)效。避免加工后再回?zé)崽幚頁?dān)擱影響了答更長(zhǎng)時(shí)間。

S136模具鋼屬于瑞典進(jìn)口塑膠模具鋼，采用了經(jīng)爐外精煉(VD)和電渣重熔精煉(ESR)技術(shù)打造而成，具有組織純潔細(xì)微和優(yōu)良的耐蝕性、拋光性能以及良好的耐磨性、機(jī)械加工性能和淬硬時(shí)優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。

S136化學(xué)成分如下圖：

S136使用用途：

1、生產(chǎn)具有耐腐蝕、銹蝕對(duì)使用有腐蝕性的PVC、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮濕的環(huán)境下工作及存放的模具。

2、耐磨性在使用磨耗較大的注模材料(包括熱固性射出成型模)或要求模具有較長(zhǎng)的工作時(shí)間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。

3、其高光滑度的表面適合生產(chǎn)光學(xué)產(chǎn)品，如照相機(jī)、太陽眼鏡、化學(xué)儀器及塑料制品等。

鋼料s136esr和s136h有什么區(qū)別

S136ESR材料材質(zhì)純凈高拋光

兩個(gè)材料的區(qū)別在于：S136H出廠預(yù)硬有硬度，而S136ESR出廠未做預(yù)硬處理，不具備S136H所有的硬度。但是同時(shí)S136ESR經(jīng)過電渣重熔處理，純凈度和各方面性能都會(huì)優(yōu)于S136H！

▲S136ESR：ESR即對(duì)鋼材進(jìn)行電渣重熔處理，簡(jiǎn)單來說是對(duì)鋼材進(jìn)行提純精煉使鋼材的材質(zhì)純凈度、性能等綜合性能大幅提升！

▼S136H：H在鋼材中表明具有硬度，即出廠就具備硬度（常規(guī)硬度范圍33-38HRC）

下面是關(guān)于電渣重熔工藝的介紹，有興趣也可以看一看。

從發(fā)熱原理來說，電渣重熔爐是一種電阻熔煉爐。電渣重熔工藝是電極下端部浸埋在熔融的熔渣中。交流電流通過高電阻渣池時(shí)產(chǎn)生大量熱量，它把浸埋在熔融的熔渣中的電極端部熔化，熔化產(chǎn)生的金屬熔滴穿過渣池滴入金屬熔池，然后被水冷結(jié)晶器冷卻后凝結(jié)成錠。在此過程中，金屬熔滴與高溫高堿度的熔渣充分接觸，產(chǎn)生強(qiáng)烈的冶金化學(xué)反應(yīng)，使金屬得到了精煉。

鋼材S136H可以做熱處理么？如果不小心熱處理了，會(huì)怎么樣？對(duì)材料會(huì)不會(huì)有什么影響？

鋼材S136H可以做熱處理的呢S136H是模具鋼材，可以進(jìn)行熱處理，會(huì)有一些影響，在淬硬后，硬度回火至50HRC，在室溫及高溫下的數(shù)據(jù)：溫度℃ 20 200 400密度kg/m 7850 7800 7700彈性系數(shù)N/mm 216*10 211*10 191*10熱膨脹系數(shù)自20℃起 - 11*10 11.4*10熱傳導(dǎo)系數(shù)W/m℃ 16.5 21.5 23.5比熱J/Kg℃ 461 - -

?銅C 普通碳鋼、馬氏體不銹鋼的熱膨脹系數(shù)為1 奧氏體不銹鋼為1. 普通碳鋼1米1度1絲，即1米的鋼溫度升高1℃放大0 不銹鋼為0 鋼筋和混凝土具有相近的溫度線膨脹系數(shù)(鋼筋的溫度線膨脹系數(shù)為1 t混凝土的溫度線膨脹系數(shù)為1 鋼質(zhì)材的膨脹系數(shù)為 長(zhǎng)度方向增加：10m*1 H7G$^bc8 寬度方向增加：20m*1

?一般分很多種燙傷，比如更常見開水燙傷或者熱油燙傷。若燙傷比較輕，更好用毛巾或者冰塊冷敷，能明顯減輕炎癥反應(yīng)。若燙傷稍重，冷敷以后肯定還是不行，更好用燙傷油或燙傷膏，涂抹保護(hù)，可以清熱解、解毒、瀉火。更好不要把泡皮撕掉，若泡比較大，更好把里面液體刺破放出或者用注射器抽吸出，讓泡壁保持完整性，利于保護(hù)創(chuàng)面。

?如何防止S136真空熱處理溫度過高 S136真空熱處理程序中主要包括退火、淬火、回火三道基本工序，但是在熱處理過程中，溫度過高或者過低也是存在的客觀事實(shí)。那么有什么好的方法預(yù)防呢，下面我們來解析下出現(xiàn)這種情況的原因及處理對(duì)策。1、淬火溫度過高，這是由S136真空熱處理工藝設(shè)置溫度不當(dāng)或控溫系統(tǒng)誤差造成，應(yīng)當(dāng)修正工藝溫度。對(duì)策：檢修校核控溫系統(tǒng)光電牙軸。2、過回火，這是由回火溫度設(shè)置過高、控溫系統(tǒng)故障誤差或爐溫過高時(shí)入爐造成，對(duì)策：應(yīng)當(dāng)修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)，不高于設(shè)置爐溫裝入。真空熱處理拓展知識(shí)1、淬火溫度過低，主要是由于工藝設(shè)置溫度不當(dāng)、裝爐、控溫系統(tǒng)誤差或進(jìn)入冷卻槽方法不當(dāng)?shù)绕渌蛟斐?，?duì)策：應(yīng)該修正真空熱處理工藝溫度，檢修校正核控溫系統(tǒng)。裝爐時(shí)，工件間隔合理擺放均勻，分散入槽，禁止堆積或成捆入槽冷卻。2、冷卻不當(dāng)，原因是預(yù)冷時(shí)間過長(zhǎng)，冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)溫度漸高，但是冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過高等。對(duì)策：出爐、入槽等要快，掌握淬火介質(zhì)的冷卻特性，油溫60~80℃，水溫30℃以下，當(dāng)淬火量大而使冷卻介質(zhì)升溫時(shí)，應(yīng)添加改用其它冷卻槽冷卻或冷卻淬火介質(zhì)；加強(qiáng)冷卻劑的攪拌；在Ms+50℃時(shí)取出螺紋研磨鑲件。3、脫碳，這是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時(shí)造成，預(yù)防措施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護(hù)或使用防氧化涂料；機(jī)加工余量加大2~3mm。

?S136模具鋼是具有優(yōu)良的耐腐蝕性、優(yōu)良的拋光性、優(yōu)良的耐磨性、優(yōu)良的機(jī)械加工性、淬火時(shí)具有優(yōu)良的穩(wěn)定性。因此S136模具鋼在模具行業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。那么如何發(fā)揮S136的優(yōu)越性能——對(duì)于S136的熱處理問題一直受人們所關(guān)注。⒈軟性退火將S136模具鋼加熱至780℃均溫后，讓其在爐中以每小時(shí)10℃的速度，冷卻至650℃，接著再置于空氣中冷卻。這樣可以保證S136模具鋼的性能更大化的體現(xiàn)。⒉應(yīng)力去除S136模具鋼經(jīng)過粗加工后，必須加熱至650℃，均溫2小時(shí)后，緩慢冷卻至500℃，然后置于空氣中冷卻。⒊淬火預(yù)熱溫度：600－850℃淬火溫度（奧氏體化溫度）：1050－1100℃常用溫度：1030℃注意：保溫時(shí)間＝當(dāng)鋼材的表面及中心達(dá)到一致的淬火溫度后，才開始計(jì)算在爐中的保溫時(shí)間。淬火時(shí)必須保護(hù)，以避免脫碳及氧化。4.回火加熱溫度在200-300℃，經(jīng)空冷后硬度可達(dá)50HRC以上。注1：建議250℃回火以求韌性、硬度及抗腐蝕性的更好組合。注2：應(yīng)避免選用過高的奧氏體化溫度與過低的回火溫度250℃的組合，避免模具產(chǎn)生太大的應(yīng)力。溫馨小提示：S136模具鋼在淬火及回火時(shí)的溫度、不同種類的爐具及淬冷介質(zhì)、會(huì)影響模具尺寸的改變。模具在加工時(shí)應(yīng)預(yù)留加工量以彌補(bǔ)熱處理后的尺寸變熱處理要嚴(yán)格按照各種牌號(hào)的材料所提供的熱處理規(guī)范進(jìn)行操作。熱處理必須尋找正規(guī)廠商加工，更好是材料供應(yīng)商有能力進(jìn)行熱處理。熱處理不要貪圖便宜，因?yàn)闊崽幚砑庸み^程是非常耗能的，費(fèi)用和加工時(shí)間的長(zhǎng)短是成正比的，報(bào)價(jià)便宜的熱處理有可能在熱處理時(shí)間上做文章。熱處理分為真空熱處理和普通熱處理，費(fèi)用和工藝差別大，你要根據(jù)自己的需求選擇真空熱處理或者傳統(tǒng)熱處理，真空熱處理有利于脫脂、除氣、分解氧化物和保護(hù)表面。

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s136熱處理后還能淡化嗎

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親可以淡化。⒈軟性退火 將S136模具鋼在保護(hù)狀態(tài)下，加熱至780℃均溫后，讓其在爐中以每小時(shí)10℃的速度，冷卻至650℃，接著再置于空氣中冷卻。這樣可以保證S136模具鋼的性能更大化的體現(xiàn)。⒉應(yīng)力去除 S136模具鋼經(jīng)過粗加工后，必須加熱至650℃，均溫2小時(shí)后，緩慢冷卻至500℃，然后置于空氣中冷卻。⒊淬火 預(yù)熱溫度：600－850℃ 淬火溫度（奧氏體化溫度）：1020－1050℃ 常用溫度：1030℃ 注意：保溫時(shí)間＝當(dāng)鋼材的表面及中心達(dá)到一致的淬火溫度后，才開始計(jì)算在爐中的保溫時(shí)間。淬火時(shí)必須保護(hù)，以避免脫碳及氧化⒋冷卻介質(zhì) 油;流動(dòng)粒子爐或鹽浴爐250－550℃分級(jí)淬火，然后冷卻于高速空氣中;高速氣體/真空爐中具有足夠正壓的氣體力求模具達(dá)到更適當(dāng)?shù)奶匦裕谀＞叩淖冃纬潭瓤山邮艿臈l件下，冷速越快越好。于真空爐中熱處理時(shí)推薦使用4－5bar的氣壓。

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