今天給各位分享模具鋼膨脹系數(shù)的知識，其中也會對模具膨脹機(jī)構(gòu)進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

鋼的熱膨脹系數(shù)是多少

鋼材的熱膨脹系數(shù)范圍為（10-20）×10-6/K，系數(shù)越大的材料，它在受熱后的變形則越大，反之則越小?

線熱膨脹系數(shù)αL定義：

溫度升高1℃后，物體的相對伸長量?

熱膨脹系數(shù)并非常數(shù)，而是隨溫度稍有變化，隨溫度升高而增大。

擴(kuò)展資料：

剛加熱轉(zhuǎn)變

一。奧氏體的形成

奧氏體化——若溫度高于相變溫度鋼，在加熱和保溫階段，將發(fā)生室溫下的組織向A的轉(zhuǎn)變，稱為奧氏體化。

奧氏體形成的四個步驟：

（1）奧氏體晶核的形成； A晶核通常在珠光體中F和Fe3C相界處產(chǎn)生；

（2）奧氏體晶核長大；

（3）殘余滲碳體的溶解；

（4）奧氏體的均勻化

共析鋼——加熱到Ac1點(diǎn)相變溫度;

亞共析鋼——加熱到Ac3點(diǎn)相變溫度以上；

過共析鋼——理論上應(yīng)加熱到Accm以上，但實(shí)際上低于Accm。因?yàn)榧訜岬紸ccm以上，滲碳體會全部溶解，奧氏體晶粒也會迅速長大，組織粗化，脆性增加。加熱和冷卻時相圖上臨界點(diǎn)位置，如圖所示：

二、奧氏體晶粒度和奧氏體晶粒長大及其影響因素

1、奧氏體晶粒度

(1)起始晶粒度——室溫下各種原始組織剛剛轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體時的晶粒度。

(2)實(shí)際晶粒度——鋼在具體的熱處理或加熱條件下實(shí)際獲得的奧氏體晶粒度的大小。分為10級，1級更粗(鍛造常溫調(diào)質(zhì)晶粒度一般要求5-8級，鍛造余熱調(diào)質(zhì)晶粒度一般要求大于等于2級）。

(3)本質(zhì)晶粒度——表示奧氏體晶粒長大的傾向性。不表示晶粒的大小。

本質(zhì)粗晶粒鋼：奧氏體晶粒度隨著加熱溫度的升高不斷地迅速長大。 （如圖6-3） 圖6-3

本質(zhì)細(xì)晶粒鋼：奧氏體晶粒度只有加熱到較高溫度才顯著長大。

2、奧氏體晶粒長大及影響因素

(1)加熱溫度和保溫時間——加熱溫度越高，晶粒長大越快，奧氏體越粗大；保溫時間延長，晶粒不斷長大，但長大速度越來越慢。

(2)加熱速度——加熱速度越大，形核率越高，因而奧氏體的起始晶粒越小，而且晶粒來不及長大。

(3)碳及合金元素

(4)鋼的原始組織

參考資料：百度百科-鋼

718模具鋼的膨脹系數(shù)

溫度/℃ 18~100 18~200 18~300 18~400 18~500 18～600 18～700 線（膨）脹系數(shù)/C 11.9×10 12.20×10 12.50×10 12.81×10 13.11×10 13.41×10 13.71×10

nak80模具鋼和黃銅在200度情況下，哪個受熱變形量大

黃銅變形量大。

nak80在200度膨脹系數(shù)是12.5×10-6/K，黃銅是18.8×10-6/K。

模具鋼膨脹系數(shù)的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。

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