本篇文章給大家談?wù)勍该髂＞哂檬裁床牧媳容^好，以及做透明模型用什么材料好對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

制作分型面比較規(guī)則的透明硅橡膠模具比較適合采用哪種模具制作方法?

用刀割分型面法。

分型面為了將已成型好的塑件從模具型腔內(nèi)取出或?yàn)榱藵M足安放嵌件及排氣等成型的需要，根據(jù)塑料件的結(jié)構(gòu)，將直接成型塑件的那一部分模具分成若干部分的接觸面。

透明硅模具橡膠是一款高抗拉抗撕的模具膠。主要用于PU樹脂工藝品，石膏工藝品，不飽和樹脂工藝品，波麗、水晶、蠟燭工藝品，大型雕塑，文物復(fù)制，建筑裝飾，浮雕家私，塑膠玩具禮品文具，仿大理石，人體雕像，仿銅工藝，文物制作，模型設(shè)施，仿真山水等很多行業(yè)的模具制造。

做透明件的模具用哪一種鋼材

透明件如果是塑料的話,就用防腐鏡面鋼,牌號(hào)有進(jìn)口的S136

德國(guó)撒斯特的2083 2316等,主要是看你的要求和拋光的工藝了

SAN透明朔膠用什么鋼材做模具好呢?

1、使用透明材料的產(chǎn)品一般都會(huì)有較高的拋光要求，可以使用S136、NAK80等材料作為母模仁的材料，公模仁的話，可以使用8407，718H等材料。

2、NAK80:預(yù)硬鋼，加工性能好，適合做外觀復(fù)雜的鏡面產(chǎn)品，但是有料紋，需注意下料方向?yàn)椴牧系慕孛?，料紋會(huì)很很輕微，不耐酸，不適合做PVC,POM等有腐蝕性的材料，容易生銹

S136:需要熱處理加硬，加工工藝較NAK80復(fù)雜、加工成本高，耐酸堿腐蝕不生銹，模具壽命長(zhǎng)不易磨損變形

用3D打印定做半透明的手板模具一般是用什么材料?

現(xiàn)在使用3D打印半透明模型一般是用光敏樹脂、透明樹脂材料來打印的。

打印出來的效果和亞克力材料的差不多，但是因?yàn)槭褂么蛴】赡軙?huì)有氣泡或者層紋的，需要后期處理

光敏樹脂本身就是半透明類的種類，打印出的模型之后直接是半透明的，因?yàn)楸砻婧芄饣恍枰^多的打磨之類的，很適合用來打印半透明的模型。而且需要的話3D造、齊思印這些就可以直接在網(wǎng)上定制打印好。

需要強(qiáng)調(diào)的是，半透明光敏樹脂的透光性較為一般，打印出模型后，還不是透明的，需要經(jīng)過打磨，噴油，才會(huì)有完全透明的手板模型。如果對(duì)半透明光敏樹脂無法滿足你的要求，還是選擇全透明光敏樹脂材料比較好。

透明塑件注塑模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)

　 　1、引言

由于塑料具有重量輕、韌性好、成型易和成本低等優(yōu)點(diǎn)，因此在現(xiàn)代包裝業(yè)和日用產(chǎn)品中，越來越多用塑料代替玻璃，特別應(yīng)用于光學(xué)儀器和包裝工業(yè)方面，發(fā)展尤為迅速。

透明塑料由于透光率要高，必然對(duì)塑料制品表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個(gè)注塑過程中對(duì)原料、設(shè)備、模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，都提出了嚴(yán)格的要求。 其次由于透明塑料多為熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要對(duì)模具溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細(xì)微調(diào)整，使注塑時(shí)既能快速充滿模腔，又不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。

常見的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯(即俗稱亞加力或有機(jī)玻璃，代號(hào)PMMA)、聚碳酸酯(代號(hào)PC)，AS，PS等，本文以電子血壓計(jì)透明面板(鏡片)為例，介紹透明塑件模具設(shè)計(jì)的要點(diǎn)。

2、塑件分析·

電子血壓計(jì)透明面板產(chǎn)品圖如圖1所示，產(chǎn)品長(zhǎng)寬尺寸為55.07mm*43.01mm，更大厚度3.5mm，塑件的一側(cè)有兩個(gè)圓弧缺口，小端各有一個(gè)小圓孔和長(zhǎng)孔，邊緣有一個(gè)1mm厚的小凸臺(tái)，塑件正面的矩形線為絲印邊界線，矩形孔內(nèi)不絲印，孔外整體絲印。塑件材料為PMMA，PMMA作為一種透明塑料，透光率高，但是流動(dòng)性差，注塑工藝難度大，不良的注塑會(huì)使產(chǎn)品內(nèi)部存在應(yīng)力，注塑時(shí)很難發(fā)現(xiàn)，但在后續(xù)的絲印工序中極易破裂，造成損失。

　 　3、模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1.根據(jù)產(chǎn)品的大小和厚度，以及注塑機(jī)的射膠量，確定模穴數(shù)。血壓計(jì)透明面板為了流道平衡，一般開一模兩穴，尺寸較小時(shí)，更多可以開四穴，這和注塑機(jī)的更大射膠量沒有什么關(guān)系，主要是模穴超過4穴時(shí)，注塑機(jī)調(diào)機(jī)困難，不良率增加。

2. 分型面的選擇，制品形狀簡(jiǎn)單，分型面一般沿塑件邊緣選擇將塑件留在動(dòng)模。檢查塑件邊緣的脫模斜度，脫模斜度要足夠大，分型面處有無小R等。

3. 進(jìn)膠點(diǎn)的選擇很重要，注塑PMMA材料的模具，流道要彎曲成S型，流道末端并設(shè)計(jì)較長(zhǎng)的冷料穴，生產(chǎn)時(shí)很容易調(diào)氣紋和熔膠痕。 澆口選擇在塑件的大端，這樣塑膠容易充滿型腔，在兩個(gè)孔位合膠線更不明顯。PC料的.流道需要短而粗，這是兩種透明料模具設(shè)計(jì)的不同點(diǎn)。流道和進(jìn)膠口的設(shè)計(jì)，流道開梯形，進(jìn)膠口開扇形，流道要拋光得非常光亮。

4. 排氣位置的設(shè)計(jì)，一般透明鏡片是不許有頂針痕，都要開輔助流道來幫助頂出，這個(gè)流道同時(shí)起排氣作用，一般堅(jiān)持一個(gè)原則，有角落過度的地方就要有排氣。

5. 鋼材的選擇，一般產(chǎn)量在10萬以內(nèi)的，可用日本正產(chǎn)的NAK80就可以了，如果產(chǎn)量很大，就必須選用S136或法國(guó)產(chǎn)SMV3W高鏡面熱處理鋼材，熱處理到HRC48-52，再精加工后拋光，效果非常好。

6. 塑件的頂出，透明塑件一般不允許設(shè)計(jì)頂針，塑件的頂出在澆口位置設(shè)計(jì)了頂針，在塑件的小端的小凸臺(tái)處，延長(zhǎng)了膠位，增加了一個(gè)頂針，在兩個(gè)頂針的頂出下，塑膠順利脫模。

7. 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，模具前后模都設(shè)計(jì)了獨(dú)立的冷卻系統(tǒng)，保證注塑時(shí)調(diào)整注塑參數(shù)。

8. 主流道正對(duì)的冷料井，必須設(shè)計(jì)成Z型拉料桿，不可設(shè)計(jì)倒扣拉料。因?yàn)槔淞暇幦绻O(shè)計(jì)了倒扣，頂出時(shí)會(huì)產(chǎn)生膠粉，對(duì)于透明件，這樣設(shè)計(jì)是不允許的。

9. 對(duì)于三板模的透明產(chǎn)品，為了避免膠粉進(jìn)入型腔，盡可能不要設(shè)計(jì)尼龍扣開模，采用機(jī)械式扣機(jī)更佳。

10. 水口的剪斷，批量大時(shí)，需要設(shè)計(jì)小治具，在手動(dòng)沖床上沖掉水口。批量較小時(shí)也可以用電熱剪鉗手工剪掉水口。

4.結(jié)束語(yǔ)

通過試模后的生產(chǎn)表明，模具設(shè)計(jì)合理，完全達(dá)到了式樣書的要求?？晒┩该髂＞咴O(shè)計(jì)時(shí)參考。

透明模具用什么材料比較好的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。

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