本篇文章給大家談?wù)劀財(cái)D壓用什么材質(zhì)的模具，以及擠壓模具溫度對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

不銹鋼304溫?zé)岫螖D壓的潤(rùn)滑 和毛坯處理

當(dāng)擠壓溫度在250℃以上時(shí)，采用冷擠壓時(shí)的潤(rùn)滑方法，會(huì)使磷化層和電化劑燒損，使?jié)櫥瑮l件惡化，因此，在溫?cái)D壓時(shí)，潤(rùn)滑應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：

(1)潤(rùn)滑劑對(duì)摩擦表面應(yīng)具有更大活性和足夠的黏度，不易流失，較好地黏附摩擦表面。潤(rùn)滑劑的黏度大，活性高，有利于摩擦表面形成牢固的足夠厚的潤(rùn)滑層，并保證其在單位擠壓力達(dá)2000MPa時(shí)不被擠走。

(2)潤(rùn)滑劑應(yīng)具有一定的熱穩(wěn)定性、耐熱性和絕熱性，使?jié)櫥瑒┰跍財(cái)D壓溫度下不失效，具有良好的潤(rùn)滑性能，同時(shí)也能部分隔絕模具與高溫坯料接觸，延長(zhǎng)模具壽命。

(3)潤(rùn)滑劑的化學(xué)穩(wěn)定性要高，在溫?cái)D壓程度下不分解、不氧化，且無(wú)毒、無(wú)臭，對(duì)制件及模具無(wú)腐蝕作用。

(4)在溫?cái)D壓溫度下能均勻地黏附在毛坯表面或模具表面上，形成均勻牢固的潤(rùn)滑膜。

(5)潤(rùn)滑劑應(yīng)具有良好的懸浮分散和可噴涂性能，使用方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化作業(yè)，勞動(dòng)條件好，成形后易于清除。

2.在溫?cái)D壓溫度下潤(rùn)滑劑的選用

通過(guò)對(duì)溫?cái)D壓潤(rùn)滑劑使用的大量試驗(yàn)，人們總結(jié)出了在不同擠壓溫度下不同材料所使用的各種潤(rùn)滑劑。

(1)在450℃以下、室溫以上溫?cái)D壓碳銅和合金結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，可以采用石墨或二硫化鉬(用汽缸油調(diào)和，調(diào)和比是石墨或二硫化鉬與油之比是1:2，以體積計(jì))，但在溫?cái)D壓前，坯料應(yīng)做磷酸鹽處理。

(2)在400 ℃～800℃范圍內(nèi)溫?cái)D壓碳鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼、模具結(jié)構(gòu)鋼、高速工具鋼等時(shí)，可以采用石墨油劑(調(diào)和比例同上)。在600 ℃ 以上溫?cái)D壓，坯料不能做磷酸鹽處理，只進(jìn)行表面清潔處理。

(3)在600℃ ～800℃范圍內(nèi)溫?cái)D壓除不銹鋼外的其他鋼，可以采用水劑石墨(成分：石墨、二硫化鉬、滑石粉、纖維素和水)。擠壓前將坯料做噴砂或拋丸等處理，清除銹跡、污垢等。然后加熱至200 ℃左右，出爐浸入水劑石墨潤(rùn)滑劑中，快速攪勻，吊起瀝干殘液，在干燥處攤開(kāi)晾干。干燥后的坯料即可進(jìn)行加熱、擠壓。浸涂潤(rùn)滑劑后的坯料表面必須留有0.03～0.1mm厚的薄膜，呈黑炭色，并有明顯的黑灰色小點(diǎn)。若不然須重新浸涂。

(4)在350℃以下溫?cái)D壓不銹鋼時(shí)，可以與冷擠壓一樣，坯料采用草酸鹽表面處理后，使用氯化石蠟85%加二硫化鉬15%作潤(rùn)滑劑。

(5)在400℃～800℃溫?cái)D壓不銹鋼時(shí)，小批量生產(chǎn)可采用氧化鉛(PbO，用油調(diào)和)做潤(rùn)滑劑；若是大批量生產(chǎn)時(shí)，可以試用氧化硼B(yǎng)2O3+25%(質(zhì)量)石墨或氧化硼+33%(質(zhì)量)二硫化鉬或者使用硼砂Na2B4O7+10%(質(zhì)量)Bi2O3作潤(rùn)滑劑。在400℃～600℃溫?cái)D壓不銹鋼時(shí)有時(shí)也要對(duì)坯料作草酸鹽處理或者鍍銅。

(6)溫?cái)D壓有色金屬時(shí)，可以采用石墨或使用鋁金屬粉。

什么叫擠壓材料

擠壓：用沖頭或凸模對(duì)放置在凹模中的坯料加壓，使之產(chǎn)生塑性流動(dòng)，從而獲得相應(yīng)于模具的型孔或凹凸模形狀的制件的一種壓力加工方法。擠壓時(shí)，坯料產(chǎn)生三向壓應(yīng)力，即使是塑性較低的坯料，也可被擠壓成形

擠壓，特別是冷擠壓，材料利用率高，材料的組織和機(jī)械性能得到改善，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高，可制作長(zhǎng)桿、深孔、薄壁、異型斷面零件，是重要的少無(wú)切削加工工藝。擠壓主要用于金屬的成形，也可用于塑料、

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橡膠、石墨和粘土坯料等非金屬的成形。17世紀(jì)法國(guó)人用手動(dòng)螺旋壓力機(jī)擠壓出鉛管，用作水管，是為冷擠壓之始。19世紀(jì)末實(shí)現(xiàn)了鋅、銅和銅合金的冷擠壓，20世紀(jì)初期擴(kuò)大到鋁和鋁合金的擠壓。30年代德國(guó)人發(fā)明磷化、皂化的表面減摩潤(rùn)滑處理技術(shù)，使鋼的冷擠壓獲得成功，更初用于擠制鋼彈殼。第二次世界大戰(zhàn)后，鋼的冷擠壓推廣到其他，并擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。50年代開(kāi)始采用熔融玻璃潤(rùn)滑法，鋼的熱擠壓遂在冶金和機(jī)械工業(yè)中得到應(yīng)用和發(fā)展。分類(lèi)

擠壓按坯料溫度區(qū)分有熱擠壓、冷擠壓和溫?cái)D壓3種。金屬坯料處于再結(jié)晶溫度（見(jiàn)塑性變形）以上時(shí)的擠壓為熱擠壓；在常溫下的擠壓為冷擠壓；高于常溫但不超過(guò)再結(jié)晶溫度下的擠壓為溫?cái)D壓。

按坯料的塑性流動(dòng)方向，擠壓又可分為：流動(dòng)方向與加壓方向相同的正擠壓，流動(dòng)方向與加壓方向相反的反擠壓，坯料向正、反兩個(gè)方向流動(dòng)的復(fù)合擠壓。

模具是什么？模具設(shè)計(jì)與應(yīng)用？謝謝了，大神幫忙啊

模具 mújù （mold; mould; die; tooling；matrix; pattern） 工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡(jiǎn)介 簡(jiǎn)而言之，模具是用來(lái)成型物品的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。中國(guó)余姚模具產(chǎn)業(yè)群有1300余家模具企業(yè) [編輯本段]簡(jiǎn)單分類(lèi) 按所成型的材料的不同，模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為：鑄造模具（有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造）、和鍛造模具等；非金屬模具也分為：塑料模具和無(wú)機(jī)非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟?zāi)＞叩鹊?。其中，隨著高分子塑料的快速發(fā)展，塑料模具與人們的生活密切相關(guān)。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。 大規(guī)模生產(chǎn)的非鈑金鋼件——冷鐓、模鍛、金屬模等 鈑金出料——熱軋、冷軋、熱卷、冷卷 鈑金加工——拉深、漲型、折彎，沖孔，落料 有色金屬——壓鑄，粉末冶金 塑料件——注塑、吹塑（塑料瓶），擠塑（管件） 模具其他分類(lèi)： 合金模具 鈑金模具 塑料模具 沖壓模具 鑄造模具 擠出模具 壓鑄模具 汽車(chē)模具 滾絲模具 其他模具 模具材料 模具材料更重要的因素是熱強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，常用模具材料：工作溫度 成形材料 模具材料＜30℃ 鋅合金 Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10 300～500℃ 鋁合金、銅合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2 500～800℃ 鋁合金、銅合金、鋼鈦 GH130、GH33、GH37 800～1000℃ 鈦合金、鋼、不銹鋼、鎳合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA ＞1000℃ 鎳合金 銅基合金模具 [編輯本段]模具生產(chǎn)的流程 模具就是一個(gè)模型,按照這個(gè)模型做出產(chǎn)品來(lái),但是模具是怎樣生產(chǎn)出來(lái)的呢,可能除了模具專(zhuān)業(yè)人士大多數(shù)回答不出來(lái).模具已經(jīng)在我們生活當(dāng)中起了不可替代的作用,我們的生活用品大部分離不開(kāi)模具,如,電腦,電話(huà)機(jī),傳真機(jī),鍵盤(pán),杯子等等這些塑膠制品就不用說(shuō)了,另外像汽車(chē)和摩托發(fā)動(dòng)機(jī)的外罩也是用模具做出來(lái)的,光一個(gè)汽車(chē)各種各樣的模具就要用到2萬(wàn)多個(gè).所以說(shuō)現(xiàn)代生活模具的作用不可替代.只要批量生產(chǎn)就離不開(kāi)模具，至少在更近50年內(nèi)離不開(kāi)。 那么模具是怎樣做成的呢? 下面對(duì)現(xiàn)代模具生產(chǎn)流程做一個(gè)簡(jiǎn)單的介紹。 1）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供應(yīng)商早期參與）：此階段主要是客戶(hù)與供應(yīng)商之間進(jìn)行的關(guān)于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和模具開(kāi)發(fā)等方面的技術(shù)探討，主要的目的是為了讓供應(yīng)商清楚地領(lǐng)會(huì)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)意圖及精度要求，同時(shí)也讓產(chǎn)品設(shè)計(jì)者更好地明白模具生產(chǎn)的能力，產(chǎn)品的工藝性能，從而做出更合理的設(shè)計(jì)。 2）報(bào)價(jià)（Quotation）：包括模具的價(jià)格、模具的壽命、模具的交貨期。 3）訂單（Purchase Order）：客戶(hù)訂單、訂金的發(fā)出以及供應(yīng)商訂單的接受。 4）模具生產(chǎn)計(jì)劃及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此階段需要針對(duì)模具的交貨的具體日期向客戶(hù)作出回復(fù)。 5）模具設(shè)計(jì)（Design）：可能使用的設(shè)計(jì)軟件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等 6）采購(gòu)材料 7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車(chē)、鑼?zhuān)ㄣ姡?、熱處理、磨、電腦鑼?zhuān)–NC）、電火花（EDM）、線(xiàn)切割（WEDM）、座標(biāo)磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。 8）模具裝配（Assembly） 9）模具試模（Trial Run) 10）樣板評(píng)估報(bào)告（SER） 11）樣板評(píng)估報(bào)告批核（SER Approval） [編輯本段]模具的基本設(shè)計(jì)原理 因?yàn)椴煌某尚湍＞咭褢?yīng)用很多領(lǐng)域，加之專(zhuān)業(yè)模具的制造技術(shù)在這些年也有了一定的變化發(fā)展，因此在這部分，總結(jié)了真空吸塑成型模具的一般設(shè)計(jì)規(guī)則。 真空吸塑成型模具的設(shè)計(jì)包括了批量大小、成型設(shè)備、精度條件、幾何形狀設(shè)計(jì)、尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量等內(nèi)容。 1、 批量的大小實(shí)驗(yàn)用，模具產(chǎn)量小時(shí)，可采用木材或樹(shù)脂進(jìn)行制造。但是，如果實(shí)驗(yàn)用模具是為了獲得制品有關(guān)收縮、尺寸穩(wěn)定性及循環(huán)時(shí)間等的數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)該使用單型腔模具來(lái)實(shí)驗(yàn)，且能保證其能在生產(chǎn)條件下運(yùn)用。 模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金制造，很少用到鋁-樹(shù)脂。 2、 幾何形狀設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時(shí)，經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量。例如，制品設(shè)計(jì)和尺寸穩(wěn)定性要求采用陰模，但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽(yáng)模，這樣一來(lái)，塑件訂購(gòu)方會(huì)綜合考慮到這兩點(diǎn)，以使制品能在更佳條件下進(jìn)行生產(chǎn)。經(jīng)驗(yàn)證明，不符合實(shí)際加工條件的設(shè)計(jì)往往是失敗的。 3 、 尺寸穩(wěn)定，在成型過(guò)程中，塑件與模具接觸的面要比離開(kāi)模具部分的尺寸穩(wěn)定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導(dǎo)致要將陽(yáng)模轉(zhuǎn)換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10％。 4 、 塑件表面 ，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見(jiàn)面的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)在與模具接觸處成型。如果可能的話(huà)，塑件的光潔面不要與模具表面接觸。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。 5、 修飾， 如果使用機(jī)械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有余量。刀口模切割線(xiàn)間的間隙更小，沖孔模修整時(shí)的分布寬度也很小，這些都是要注意的。 6 、 收縮和變形 ，塑料易收縮（如PE) ，有些塑件易變形，無(wú)論如何預(yù)防，塑件在冷卻階段都會(huì)發(fā)生變形。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來(lái)適應(yīng)塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基準(zhǔn)中心已偏離10mm ；可以抬高模具底座，以調(diào)整這種變形的收縮量。 7、 收縮量， 在制造吸塑成型模具時(shí)一定要考慮到下列的收縮因素。 ① 成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過(guò)試驗(yàn)來(lái)得到。注意：通過(guò)這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。 ② 中間介質(zhì)的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。 ③ 模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時(shí)的收縮。 [編輯本段]模具如何修補(bǔ) 據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，機(jī)械加工行業(yè)中每年模具的消耗量?jī)r(jià)值是各種機(jī)床總價(jià)值的五倍，可顯而知，機(jī)械、冶金、輕工、電子等行業(yè)中模具市場(chǎng)是如此的巨大。又如：在冶金行業(yè)，每年僅熱軋軋輥消耗量就在三十萬(wàn)噸以上，熱軋輥價(jià)值占鋼材生產(chǎn)成本的5%以上。模具的大量消耗，不僅直接增加生產(chǎn)成本，而且因頻繁更換工模具而造成大量生產(chǎn)線(xiàn)頻繁停產(chǎn)越成更大的經(jīng)濟(jì)損失。 模具的失效事實(shí)上均因其表層局部材料磨損等原因而報(bào)廢，而且模具的加工周期很長(zhǎng)、加工費(fèi)用極高（尤其是精密復(fù)雜模具或大型模具制造加工費(fèi)高達(dá)數(shù)十萬(wàn)元乃至數(shù)百萬(wàn)元）。因此，對(duì)模具真正承受磨損作用的特定部位進(jìn)行表面強(qiáng)化，以大幅度延長(zhǎng)、提高工模具的使用壽命，無(wú)疑是一種具有重要經(jīng)濟(jì)意義的方法。另外，大多數(shù)模具只因表面很薄一層材料被磨損后即失效報(bào)廢，因此，只須對(duì)模具及關(guān)鍵金屬零部件表面磨損局部區(qū)域進(jìn)行修復(fù)，并在修復(fù)過(guò)程中把模具表面真正實(shí)際承受磨損的表面涂上一層高硬度高耐磨金屬層，就可“變廢為寶”，不僅使模具得到修復(fù)，修復(fù)后的模具的使用壽命還將較原模具大幅度提高，經(jīng)濟(jì)效益巨大（例如：修復(fù)一根電廠電機(jī)大型軸包括各種準(zhǔn)備時(shí)間在內(nèi)用微束冷焊機(jī)也僅需數(shù)天時(shí)間，但可創(chuàng)造上百萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)效益）。 模具修補(bǔ)機(jī)是修復(fù)模具表面磨損、加工缺陷的高新設(shè)備。模具修補(bǔ)機(jī)的原理是利用高頻電火花放電原理，對(duì)工件進(jìn)行無(wú)熱堆焊，來(lái)修補(bǔ)金屬模具的表面缺陷與磨損，主要特點(diǎn)是熱影響區(qū)域小，模具修復(fù)后不會(huì)變形、不退火、無(wú)應(yīng)力集中、不出現(xiàn)裂紋，保證了模具的完好性；也可以利用它的強(qiáng)化功能對(duì)模具工件進(jìn)行表面強(qiáng)化處理，實(shí)現(xiàn)模具的耐磨性、耐熱性、耐蝕性等。 模具修補(bǔ)機(jī)強(qiáng)化模具壽命長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)效益好?？梢詰?yīng)用各種鐵基合金（碳鋼、合金鋼、鑄鐵）等、鎳基合金等各種金屬材料模具及工件的表面強(qiáng)化及修復(fù)并大幅提高使用壽命。 應(yīng)用范圍：機(jī)械、汽車(chē)、輕工、家電、石油、化工、電力等工業(yè)裝備制造部門(mén)及使用部門(mén)，航空發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵耐磨件、熱擠壓模具、溫?cái)D壓膜具、熱鍛摸、軋鋼滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)、軋輥、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸等零件及模具 模具-機(jī)械制造 模具設(shè)計(jì)制作的要求是：尺寸、表面光潔；結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高、易于自動(dòng)化；制造容易、壽命高、成本低；設(shè)計(jì)符合工藝需要，經(jīng)濟(jì)合理。 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)選擇須考慮剛性、導(dǎo)向性、卸料機(jī)構(gòu)、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應(yīng)容易更換。對(duì)于塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注系統(tǒng)、熔融塑料或金屬流動(dòng)狀態(tài)、進(jìn)入型腔的位置與方向。為了提高生產(chǎn)率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具，在一模具內(nèi)能同時(shí)完成多個(gè)相同或不同的制品。在大批量生產(chǎn)中應(yīng)采用高效率、高精度、高壽命的模具。 沖壓模應(yīng)采用多工位級(jí)進(jìn)模，可采用硬質(zhì)合金鑲塊級(jí)進(jìn)模，以提高壽命。在小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品試制中，應(yīng)采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造快、成本低的簡(jiǎn)易模具，如組合沖模、薄板沖模、聚氨酯橡膠模、低熔點(diǎn)合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。模具已開(kāi)始采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)，即通過(guò)以計(jì)算機(jī)為中心的一整套系統(tǒng)對(duì)模具進(jìn)行更優(yōu)化設(shè)計(jì)。這是模具設(shè)計(jì)的發(fā)展方向。 模具制造按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸配合，有的甚至是無(wú)間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模，用于成形立體形狀的工件。型腔模在長(zhǎng)、寬、高 3個(gè)方向都有尺寸要求，形狀復(fù)雜，制造困難。模具生產(chǎn)一般為單件、小批生產(chǎn)，制造要求嚴(yán)格、，多采用精密的加工設(shè)備和測(cè)量裝置。 平面沖裁模可用線(xiàn)切割加工初成形，再用成形磨削，坐標(biāo)磨削等方法進(jìn)一步提高精度。成形磨削可用光學(xué)投影曲線(xiàn)磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機(jī)構(gòu)的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用專(zhuān)用成形磨削工具磨削。坐標(biāo)磨床可用于模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計(jì)算機(jī)數(shù)控 (CNC)連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床磨削任何曲線(xiàn)形狀的凸模和凹模。 型腔模多用數(shù)控加工中心、電火花加工和電解加工。電火花加工中增加三向平動(dòng)頭裝置，可提高型腔的加工質(zhì)量。電解加工中增加充氣電解可提高生產(chǎn)效率。 計(jì)算機(jī)數(shù)控多軸銑床加工、坐標(biāo)磨削和加工中心機(jī)床，是型腔模加工的重要設(shè)備。型腔的表面研磨和拋光一般采用電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)工具，配以各種研磨、拋光輪和研磨膏粉，也可采用超聲波研磨、擠壓珩磨、化學(xué)拋光等方法。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)和光學(xué)投影比較儀是模具制造中常用的精密測(cè)量設(shè)備。

擠壓的應(yīng)用

熱擠壓廣泛用于生產(chǎn)鋁、銅等有色金屬的管材和型材等，屬于冶金工業(yè)范圍。鋼的熱擠壓既用以生產(chǎn)特殊的管材和型材，也用以生產(chǎn)難以用冷擠壓或溫?cái)D壓成形的實(shí)心和孔心（通孔或不通孔）的碳鋼和合金鋼零件，如具有粗大頭部的桿件、炮筒、容器等。熱擠壓件的尺寸精度和表面光潔度優(yōu)于熱模鍛件，但配合部位一般仍需要經(jīng)過(guò)精整或切削加工。冷擠壓原來(lái)只用于生產(chǎn)鉛、鋅、錫、鋁、銅等的管材、型材，以及牙膏軟管（外面包錫的鉛）、干電池殼(鋅)、彈殼（銅）等制件。20世紀(jì)中期冷擠壓技術(shù)開(kāi)始用于碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼件，如各種截面形狀的桿件和桿形件、活塞銷(xiāo)、扳手套筒、直齒圓柱齒輪等，后來(lái)又用于擠壓某些高碳鋼、滾動(dòng)軸承鋼和不銹鋼件。冷擠壓件精度高、表面光潔，可以直接用作零件而不需經(jīng)切削加工或其他精整。冷擠壓操作簡(jiǎn)單，適用于大批量生產(chǎn)的較小制件（鋼擠壓件直徑一般不大于100毫米）。

溫?cái)D壓是介于冷擠壓與熱擠壓之間的中間工藝，在適宜的情況下采用溫?cái)D壓可以兼得兩者的優(yōu)點(diǎn)。但溫?cái)D壓需要加熱坯料和預(yù)熱模具，高溫潤(rùn)滑尚不夠理想，模具壽命較短，所以應(yīng)用不甚廣泛。

擠壓模具的常用材質(zhì)是什么？

擠壓模具常用材質(zhì)是合金鋼材，主要成分是鎢，鎢是一種具有硬度高，熔點(diǎn)高，常溫下不受空氣侵蝕的金屬，擠壓模具常在高溫高壓的環(huán)境下作業(yè)，也必須具有這樣的屬性。

模具鋼

現(xiàn)在國(guó)內(nèi)普遍使有的模具鋼是H13，也有些高成本的使用日產(chǎn)的模具進(jìn)口鋼，但價(jià)格不菲，除非有特殊需要。

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