skd11材料硬度,分析一下影響SKD11模具鋼沖壓模具耐久性的原因
蘇州東锜精密模具材料有限公司是中國華東地區(qū)專業(yè)模具鋼材供應商,200skd11鋼材密度6年系統(tǒng)改制后成立的獨資企業(yè),專業(yè)從事各種優(yōu)質進口/國產模具鋼材生產和銷售、大型銑床磨床精光板加工和真空熱處理服務。公司實力雄厚、技術設備精良、配套設施齊全;并擁有多名技術精湛、業(yè)務嫻熟的工程師和一支經驗豐富的售后服務隊伍,嚴格的質量管理體系以及科學嚴謹的管理機制。
分析一下影響SKD11模具鋼沖壓模具耐久性的skd11好還是合金刀片好原因
發(fā)生氧化時,模具表面容易劃傷,尺寸變小,使用過程中容易出現早期疲勞裂紋。脫碳發(fā)生時,表面硬度顯著降低,導致早期磨損;淬火溫度過高,晶粒容易長大,鋼會變脆。
因此,在沖壓模具的使用過程中,經常會出現裂紋、刀具破損、斷裂等事故。反之,淬火溫度過低,鋼的抗壓強度就會低,沖頭容易鼓包失效。對于不同的模具材料,應根據所需的微觀結構選擇不同的冷卻速度。對于高合金鋼,由于其合金元skd11材料表面處理硬度表素豐富,淬火性能低,可以采用油冷、風冷,甚至等溫淬火和分級淬火。
模具表面的強化處理也是提高模具使用壽命的重要途徑。滲氮、滲硼、滲碳、鍍鉻都有一定效果。當強化過程控制不嚴格或強化方法選擇不當時,不可能獲得預期效果,但會導致模具早期失效。
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